《焊接技能综合实训》课件模块七其他焊接实训.ppt

焊接时，记录焊接电流及通电时间。将试验结果填入表7-2中。 任务二　电阻焊 表7-1 焊接电流对接头质量的影响 (2)观察焊接时间对于焊点质量的影响 在已选定最佳规范的基础上，固定其他参数值不变，只改变焊接时间进行实验。焊接时间至少应选6～8个不同的值。最短焊接时间可选5～6周波。最长焊接时间应选30周波以上，最短焊接时间的实验焊点，必须保证出现未焊透，最好只有很小核心，但不应出现脱焊。另外应有两个实验点使熔核直径达饱和值。 每改变一次tw,焊4对试片，其中一对试片焊5个焊点，取中间三个焊点作低倍金相磨片。另外三对试片焊单点，作拉剪强度试验将实验结果填入表7-3中。 任务二　电阻焊 表7-2 焊接时间对接头质量的影响 任务三　激光焊等其他自动焊 技能点 知识点 　　激光加工数控编程的基本知识和技巧。 对不同材料、选用不同工艺参数编程进行激光加工。 　　数控编程基本知识。 激光焊接、切割的原理、加工过程的特点。 激光加工设备的组成及工作原理。 任务三　激光焊等其他自动焊 激光焊接以较高的能量密度和对材料较短的热作用时间，有效减少了焊缝区的冶金损伤、热应力和焊接结构的变形，提高了焊接接头的综合力学性能，焊接效率也大大提高。近年来发展中的激光与电弧复合热源，一方面由于电弧稀释等离子体、预热工件并提高了金属对激光的吸收率；另一方面激光可引导电弧，使弧柱的电阻减小，场强降低，提高了电弧的稳定性。因而，改善了激光焊接的工艺的适应性，拓展了激光的工业应用范围。以下从新材料、异种材料、接头性能及焊接生产效率等方面提供一些典型的激光应用实例。 激光应用现状 1.各种新材料和高强材料的焊接 如镁合金、铝合金、钛合金、X52、X70中厚管线钢、镍基合金、耐热钢以及复合材料等的焊接。 2.基于激光的异种金属材料焊接 黄铜－紫铜、铜－钢、铝－钢等的异种金属材料焊接与传统熔焊方法相比，焊接接头的性能显著提高。 任务三　激光焊等其他自动焊 3.激光焊接高效化的工程应用 近年来激光焊接在汽车车身的装焊、中厚板的焊接与切割、镀层管板的切割、管线铺设工程、船舶制造中都取得工业化应用新进展，且运行成本不断下降，对传统加工方法的改进或替代、生产效率与产品品质的大幅度提升，构成了对激光加工技术有力的需求驱动。　 另外，值得注意的是激光与电弧的复合热源在提高焊接速度方面的工程意义。例如，激光－TIG复合热源的焊速可以达到激光焊接的两倍以上，这在常规TIG焊中是难以做到的，而激光－MIG复合热源的焊速则比单独MIG提高一倍以上。在工艺特点上可表达为：①高效节能；②增加熔深；③可进行高速焊接；④调节两种热源参数，可改善焊缝成形，热影响区小；⑤提高了坡口间隙的允许公差，更加容易跟踪焊缝。这一优点对于超高强钢、超细晶粒钢、高强铝合金等焊接时低能量输入要求具有重要的应用价值。 任务三　激光焊等其他自动焊 任务三　激光焊等其他自动焊 提出任务 激光焊接是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。它具有输人热量少、焊接速度高、接头热变形和热影响区小、熔池形状深宽比大、组织细、韧性好等优点。 任务三　激光焊等其他自动焊 分析任务 激光焊时熔池的熔深和形状除了与材料本身的热物理性质有关外，主要受激光光斑性质、功率密度、焊接速度，以及保护气体等因素影响。 激光束的聚焦尺寸参数有光斑直径d0、焦距f、焦深b0, 光斑直径d0应根据加工要求来确定。焦距小，则光斑直径小。短焦距使加工头与焊件表面之间的可用距离变小，除装卡工件不方便外，透镜表面还容易被熔融金属的飞溅或产生的金属蒸气损伤，造成光学元件过早损坏。大焦深时，工件沿激光入射方向在焦平面附近的较大深度范围能接收到较高的激光能量，为激光深熔化焊创造条件。进行实际激光焊之前需要调整工件的位置(高度)，以便能使材料接受到最大的激光辐射。在进行实际激光焊时，激光焦点不一定是恰好在待焊工件的表面上，有时在表面下方或上方。根据经验．激光焦点位于工件厚度的1/3深度时往往能获得理想的焊缝。 激光焊时，熔深随焊接速度的增加几乎是呈线性下降，要根据材料的热物理性质、接头形式和零件厚度等条件选择焊接速度，应能使材料吸收到足够的激光能量，实现充分的熔化，获得理想的熔深。焊接速度过低时，会导致材科发生强烈汽化或焊穿；焊接速度过高时，焊缝浅，接头性能差。 激光功率的大小也影响焊缝的熔深，熔深和激光功率几乎是成正比的。Nd：YAG激光的连续缝焊，影响熔深和焊缝形状的还有激光脉冲能量、脉冲宽度和频