《焊接技能综合实训》课件模块三埋弧自动焊焊接操作.ppt

图3-15 工件斜度对焊缝形成的影响 工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊，它们对焊缝成形的影响明显不同。上坡焊时(如图3-15(a)、图3-15(b)所示)，若斜度β 6°～12°，则焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反（如图3-15(c)、图3-15(d)所示）。 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 埋弧自动焊的焊接材料包括焊丝和焊剂。二者直接参与焊接过程中的冶金反应，因而它们的化学成分和物理性能不仅影响埋弧焊过程中的稳定性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，因此根据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容(见表3-4)。 3.埋弧自动焊的焊接材料 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 表3-4 常用埋弧焊剂用途及配用焊丝 (1)试件及技术要求 ①试件及尺寸:16Mn钢板，规格560 mm×150 mm×14 mm，两块一组。 ②坡口形式:I形坡口，水平位置双面焊。 ③实训图样:如图3-14所示。 4.焊前准备 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 图3-14 埋弧焊平板水平对接实训图样 (2)焊接材料 ①焊丝:H08MnA， ?5 mm。 ②焊剂:焊剂牌号HJ431，使用前在250 ℃下烘干2 h。 ③定位焊焊条:E4303，?4 mm。 (3)焊接设备 MZ－1000型埋弧自动焊机一台，BX1－400焊条电弧焊机一台。 (4)焊前清理 将坡口面和靠近坡口上、下面焊道两侧15～20 mm内的钢板上的油、锈、水及其他污物打磨干净，至露出金属光泽为止。 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 (5)装配和定位焊 ①装配间隙: 2~3 mm。 ②错边量:错边量≤1.4 mm。 ③预留反变形:预留反变形量为3°。 ④定位焊:用焊条电弧焊将引弧板及引出板焊在试件两端如图3-15所示。 ⑤引弧板及引出板尺寸:16Mn钢板，规格均为100 mm×60 mm×14 mm，待焊接结束后割掉。 图3-17　引弧板及引出板 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 操作要领 1.焊件装配与定位焊 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 如图3-16所示为I形坡口对接结构形式。 图3-16 I形坡口对接结构形式 表3-9 焊接工艺参数 通过试焊确定埋弧焊焊接工艺参数(见表3-9)。 2.确定焊接工艺参数 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 31 32～34 800～840 5 直流 正面 31 32～34 700～740 5 直流 背面 焊接速度/（m/h-1） 电弧电压/V 焊接电流/A 焊丝直径/mm 电流种类/mm 焊接层位 (1)首先按照焊机的外部接线图，检查焊机的外部接线是否正确。 (2)调整轨道位置，然后将焊接小车放在轨道上。 (3)把准备好的焊剂装入焊剂漏斗内；在焊丝盘上固定好焊丝。 (4)合上焊接电源开关和控制线路的电源开关。 (5)按动控制盘上的控制焊丝向下或向上的按钮来调整焊丝位置，使焊丝对准待焊处中心并与焊件表面轻轻接触。 (6)调整导电嘴到焊件间的距离，保证焊丝的伸长度合适。 (7)转动开关按钮调到焊接位置上，并按照焊接方向，将自动焊接小车的换向开并按钮调到向前或向后的位置。 (8)按照选定的焊接工艺参数值设定工艺参数。 (9)扳上焊接小车的离合器手柄，使主动轮与焊接小车减速器连接。 (10)打开焊焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷在待焊部位上。 (11)准备焊接。 3.引弧前的焊机操作准备 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 引弧前将小车拉到引弧板上，调整好小车行走方向开关，锁定行走离合器后，按下控制盘上的启动按钮，焊接电源接通，同时将焊丝向上提起，焊丝与焊件之间产生电弧，随之电弧被拉长，当电弧电压达到给定值时，焊丝开始向下送进，送丝速度与熔化速度相等后，焊接过程稳定。与此同时，焊接小车也开始沿轨道前进，焊接正常进行。 4.引弧 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 任务一 16Mn 板-板水平对接埋弧自动焊 5.焊接 (1)先焊背面焊道，后焊正面焊道。 ①垫焊剂垫 将装配好的焊件置于焊剂垫上，如图3-17所示。