《焊接技能综合实训》课件模块四手工氩弧焊操作.ppt

填充焊时，除焊枪摆动幅度稍大外，焊接顺序、焊枪角度、焊丝位置都与打底焊相同。 盖面焊有两道焊道，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道。焊下面的焊道时，电弧以填充焊焊道的下沿为中心摆动，使熔池的上沿在填充焊焊枪的1/2～2/3处，熔池的下沿超过坡口下棱边0.5～1.5 mm。 焊上面的焊道时，电弧以填充焊焊枪上沿为中心摆动，使熔池的上沿超过坡口上棱边0.5～1.5 mm，熔池的下沿与下面的盖面焊焊枪均匀过渡，保证盖面焊焊道表面平整。盖面焊时的焊枪角度如图4-12所示。 图4-12　横焊盖面焊焊枪角度 任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊 4.薄板对接仰焊操作要点 (1)试件尺寸及装配 试件的尺寸与装配和平焊相同。 (2)焊接工艺系数 仰焊时的焊接工艺参数见表4-5。 (3)注意事项 这是平板对接最难焊的位置，主要是由于重力作用，熔池和焊丝熔化后的下坠比立焊严重，因此，必须控制好焊接线能量和冷却速度，采用较小的焊接电流，较大的焊接速度，加大氩气流量，使熔池尽可能小，凝固尽可能快，保证焊缝外形美观。 任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊 打底焊时，焊枪与工件成80°～90°夹角，仰焊焊枪角度见图4-13。在工件一端定位焊缝上引弧，先不填丝，形成熔池和熔孔后开始填丝，并向左开始焊接。焊接时要压低电弧，小幅度锯齿形摆动，在坡口两侧稍停留，熔池不能太大，防止熔融金属下坠。接头时可在弧坑右侧15～20 mm处引燃电弧，迅速将电弧移至弧坑处加热，待原弧坑熔化后，开始填丝，转入正常焊接。焊至工件终端填满弧坑后灭弧，待熔池冷却后再移开焊枪。 填充焊步骤同打底焊，但摆动幅度稍大，要保证坡口两侧熔合好，获得表面平整，离工件表面约1 mm，不准熔化棱边。 盖面焊时焊枪摆幅加大，使熔池两侧超过坡口棱边0.5～1.5 mm。应熔合好，成型好，无缺陷。 图4-13 仰焊焊枪角度 任务一 手工TIG304不锈钢板-板对接焊 任务二 Al板-板TIG焊平角、立角焊 技能点 知识点 　　能够进行Al板-板平角、立角焊。 　　基本焊接工艺参数选择、角焊操作要领。 提出任务 图4-14 ，这是冷冻车的图片。它的保温箱体主材料多是铝合金。基本结构是长方钢框架蒙薄铝板，中间填充保温材料。其内部按客户需要做成各种格架，用筋板固定。形态见示意图4-15。主要有平角焊和立角焊等焊缝。 基本焊接形式，见图4-16所示。 图4-14 冷冻车 图4-15 冷冻车内部示意图 图4-16 基本焊接形式 任务二 Al板-板TIG焊平角、立角焊 主要是工艺参数、焊枪角度及运条和填丝的问题。 焊接时，易出现的缺陷是表面气孔和成型不良。因为铝对气体的溶解度在熔点附近有一个突变。 分析任务 任务二 Al板-板TIG焊平角、立角焊 平角焊包括角接接头、T型接头、搭接接头三种接头形式。见图4-17。由于这几种接头的焊接的操作方法相似，这里只介绍T形接头的操作方法。 焊前准备 1.接头准备 任务二 Al板-板TIG焊平角、立角焊 图4-17 基本接头形式 焊角尺寸随焊件的厚度变化而变化。其关系见表4-8。 任务二 Al板-板TIG焊平角、立角焊 多层多焊道 多层 单层 焊法 6 3~5 3 焊角尺寸 (mm) 表4-8 焊角尺寸与焊法 (1)工件及工艺艺参数 准备3 mm厚的铝板两块。尺寸为200 mm×60 mm。选用纯铝焊丝、?2 mm；焊接工艺参数选择见表4-8。 2.工艺准备 任务二 Al板-板TIG焊平角、立角焊 表4-8 铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺参数 (2)定位焊 采用双面三点定位，定位焊缝长约10 mm。保证垂直角度。当焊件较长时，每隔50 mm焊一点，长度10 mm。 (3)清理?? 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜丝刷刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4 h内施焊，否则应重新清理。 任务二 Al板-板TIG焊平角、立角焊 操作要领 1.平角焊 (1)单层焊 ①焊枪角度：如图4-18所示。焊脚尺寸≤5 mm。 图4-18 焊枪角度 任务二 Al板-板TIG焊平角、立角焊 ②起焊时，电弧在起焊处稍停片刻，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，感觉到该部位变软开始熔化时，立即添加焊丝，并与焊枪的运行动作要配合协