《焊接技能综合实训》课件模块一焊条电弧焊操作.ppt

(3)焊接要点 管板水平固定焊接，包括仰焊、立焊、平焊等几种焊接位置。焊接时焊条角度要随着各种位置的变化而不断地变化，如图1-48所示。每条焊道焊接前，必须把前一层焊道的焊渣及飞溅清理干净，焊道接头处打磨平整，避免咬边等缺陷产生。 图1-48 全位置焊时的焊条角度 任务三 Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊 (4)焊道分布为三层三道。(5)焊接参数见表1-7。 70—80 2．5 盖面焊 70—90 2．5 填充焊 60—80 2．5 打底焊 焊接电流/A 焊条直径/mm 焊接电流 表1-7 焊接参数 任务三 Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊 任务三 Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊 (6)打底焊 将焊件管子分上下两半周进行焊接，先焊下半周，后焊上半周。每一半焊缝分成两段，每段占管子周长的1/4，先按逆时针方向焊完右边的1/4(7点～3点处)，后按顺时针方向焊完左边的1/4(7点～9点处)，然后再按顺、逆时针顺序焊完上半段焊缝。 (7)具体步骤要求 ①引弧：从7点处引弧，稍预热后，向上顶送焊条，待孔板边缘与管子坡口根部熔化比为1：3并形成熔孔后，稍退出焊条，用短弧作小幅度锯齿形横向摆动，沿顺时针方向继续施焊。 由于管子与板两焊件的厚度不同，所需热量也不一样，打底焊时应使电弧的热量偏向孔板，当焊条横向摆到板的一侧时应稍作停顿，以保证板孔边缘熔合好，防止板件一侧产生未熔合等现象。 在仰焊位置焊接时，焊条向焊件中面顶送深些，横向摆动幅度小些，向上运条的间距要均匀不宜过大，幅度和间距过大易使背面焊缝产生咬边和内凹。 在立焊位置焊接时，焊条向焊件中面顶送得比仰焊位置浅些，平焊位置面顶送焊条应比立焊浅些，防止熔化金属由于重力作用而造成背面焊缝过高和产生焊瘤。 可采用热接法和冷接法进行焊缝接头。 热接法时，更换焊条要迅速，熔池还没有完全冷却呈红热状态时，在熔池前方约10 mm处引弧，焊条稍横向摆动，填满弧坑至熔孔处，焊条向管子里压，并稍停留，待听到击穿声形成新熔孔时，再进行横向摆动向上施焊。冷接法在施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后在熔池前方约10 mm处引弧、回焊到打磨处，再向前焊接。 逆时针方向焊至3点处收弧。 任务三 Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊 任务三 Q235管-板水平位置焊、管-板全位置焊 ②将7点处打磨成斜面。 ③在7点左侧10 mm处引燃电弧，退到7点处接好头，待新熔孔形成后，再小幅度横向摆动，沿逆时针方向焊至1点处收弧。所有操作要领同前。 焊接过程中经过正式定位焊缝时，要把焊条稍微向里压送，以较快速度焊过定位焊缝过渡到前方坡口，然后正常焊接。 ④将3点和1点处打磨成斜面。 ⑤从3点前10 mm处引弧，退至3点处，待形成熔孔后，继续焊到0点处结束。 ⑥填充焊 填充焊的焊条角度与焊接步骤与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层大些，因外侧焊缝圆周较长，故摆动间距稍大些。填充的焊道要薄些，管子一侧坡口要填满，板一侧要比管子坡口一侧宽出约2 mm，使焊道形成一个斜面，保证盖面焊道焊后能够圆滑过渡。 ⑦盖面焊 盖面焊的焊接顺序、焊条角度、运条方法与填充层相同，但摆幅要均匀，在两侧稍停留，保证焊缝焊脚均匀，无咬边。 注意：因焊缝两侧是两个直径不同的同心圆，管子侧圆周短，孔板侧圆周长，因此焊接时，焊条摆动两侧的间距是不同的，焊接时要特别注意。 任务四 16Mn板-板横、仰对接焊 技能点 知识点 　　能够进行16Mn板-板横、仰对接焊。 　　焊条与基本焊接工艺参数选择、板-板横焊和仰焊操作要领。 　　看图1-49 ，这是大型钢结构圆库的图片。它的基本结构是预制筒节与筒节的横焊与内部结构的全位置焊，包括大量的仰焊。焊缝的布置，见示意图1-50 。 任务四 16Mn板-板横、仰对接焊 提出任务 图1-49 大型钢结构圆库 图1-50 焊缝布置示意图 图1-51 横焊与仰焊焊缝空间位置 圆库所用的材料是16Mn等材料 ，横焊与仰焊焊缝空间位置如图1-51所示。 任务四 16Mn板-板横、仰对接焊 任务四 16Mn板-板横、仰对接焊 分析任务 根据焊件焊缝组合特点，可以将其抽象出两种基本的焊接操作方法，既板-板对接横焊和板-板对接仰焊。 基本焊接形式，见图1-51所示。实质是环形横焊缝和全位置焊缝。 图1-51 横焊与仰焊焊缝空间位置