10直接染料染色教程教案.ppt

复习： 直接染料应用的特点 直接染料分类（化学结构、应用分类） 直接染料的染色性能（盐效应、温度效应、染料与纤维结合方式）;四、直接染料对纤维素纤维的染色工艺 直接染料的染色方法比较简便，可以采用浸染、卷染、轧染、轧卷等方法染色。 1、浸染：直接染料浸染可在普通绳状染色机中进行，染色方法较为简单。 1）工艺流程：染色→水洗→固色→水洗→脱水→烘干 2）处方组成;3）助剂作用 ①纯碱：一方面可以帮助染料溶解（助溶），另一方面兼有软水作用。 注：纯碱碱性较强，容易影响粘胶纤维的强度和织物的手感，造成剥色及表面染色等疵病。所以，粘胶纤维的染色可以选用磷酸三钠或六偏磷酸钠。 ②食盐或元明粉：促染作用，提高染料上染速率和上染百分率。 ③表面活性剂：提高染液润湿渗透能力。;4）染色工艺条件 染色温度 低温型 ﹤70℃ 中温型 70-80 ℃ 高温型 90-100 ℃ 染色时间 40-80min ;5）操作曲线 ;6）注意问题 ①化料：染料先用少量温软水（或加入适量润湿剂）调成浆状，再用热水溶解，加水至规定浴比。 ②食盐在染色后一段时间分批加入，否则容易造成染色不匀。对于促染作用不显著的染料或染淡色时，食盐可少加或不加。 ③控制染色温度。始染温度不宜过高，升温速度不宜过快。 ④直接染料染中、浓色时，由于浴比大，上染百分率低，残余的染料多，为了提高染料的利用率，可续缸染色，但续染的次数不宜过多。;2、卷染 卷染的情况基本上和浸染相同，其工艺流程： 上轴-卷染-水洗-固色处理-冷水上卷;注意： 1）卷染浴比为1：2～1：3。 2）染色温度根据染料性能而定，为防止布卷之间的色差，温度一般采用95℃以上。 3）染色时间为60min左右，以道数表示，一般染6-12道。 4）加料：染料在染色开始时加60%，余下在第一道末加入；食盐在染色中间（3、4道末）加入。 5）卷染前用60～70 ℃热水走2道，可促使纤维润湿膨化，利于匀染。 ;4、轧卷 轧卷染色是将织物浸轧染液后进行打卷，在缓慢转动的情况下堆置一段时间，再进行后处理。若保温(如80～90℃)堆置，则堆置时间可较短。其流程为： 浸轧染液-打卷堆置-水洗-固??-水洗 ;五、直接染料对其他纤维的染色; 直接染料染蚕丝可在中性条件下进行，也可在弱酸性条件下进行，以中性浴染色较多，其上染类似于直接染料对纤维素纤维的上染(吸附和扩散)，弱酸条件下，在纤维上的固着机理却类似于酸性染料，如下式所示： ;2、对锦纶的染色;3、对粘胶的染色 ;4、对羊毛织物的染色 纯毛织物一般不用直接染料染色，羊毛与纤维素纤维混纺织物有时可用直接染料染色，但染色牢度往往比它们各自染色时所得到的牢度要低。 ;六、直接染料的固色处理;3、固色工艺 硫酸铜： 0.5％～2.5％(对织物重) 30％醋酸： 2％～3％(对织物重) 或 85％蚁酸： 0.4％～0.6％(对织物重) 温度 50～60℃ 时间 15～25min 浴比 1：2 注意：固色后要充分水洗。 ;2、阳离子固色剂后处理 1）固色原理 直接染料是阴离子染料，当用阳离子固色剂处理时，阳离子固色剂和阴离子染料结合，封闭了水溶性基团而生成沉淀，从而提高染物的湿处理牢度。 阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示： D-SO3－Na+ + F+X－ D-SO3F↓+ NaX;2）常用的固色剂 普通型：阳离子表面活性剂、非表面活性剂季铵盐型 对各种结构的直接染料都适用，处理方法简便，处理后没有显著的颜色变化，但固色效果却不及树脂型固色剂和反应型固色剂，因此应用较少。 树脂型：是相对分子质量较高的聚合物或树脂初缩体，分子结构中含有多个阳离子基，与直接染料的水溶性基团作用，降低了染料的溶解度，并能在烘燥时在织物表面生成树脂蒲膜，从而提高了染色产品的湿处理牢度，固色效果好。固色剂Y和固色剂M即属此类。 P57 ;反应型：也称为阳离子交联固色剂。分子结构中既含有能与纤维键合的活性基团，又含有能与染料阴离子结合的阳离子基团，固色时固色剂中的反应性基团既能与-OH、-NH2、-SO2NH2发生交联反应，将染料通过固色剂与纤维形成共价键结合，固色剂自身之间也能进行交联反应，因而可使染色织物获得较高的染色牢度，固色效果好。 这固色剂的固色条件随固色剂结构，特别是反应性基团的不同而不同。常用的有交联固色剂DE。;小结: 直接染料染色方法及工艺 浸染、卷染、轧染、轧卷染色 直接染料固色处理方法和原理 作业： 1、写出直接染料浸染