ERP生产管理系统论文.doc

ERP之生产管理系统论文 ?????? 论文2.84万字+c#程序+sql数据库+任务书+翻译+开题报告下面以生产电脑来模拟执行一次生产过程： 1) 同时执行PROC_作业工艺拷贝, PROC_作业BOM拷贝, PROC_计算子物料数量和PROC_生成作业领料单, 生成＜＜作业工序标准＞＞，＜＜作业工序费率＞＞，＜＜作业BOM明细表＞＞和＜＜作业领料单＞＞并计算子物料作业单号和生产批量和领料数量。 详细的计算结果请查看数据库的表。 作业领料单需要根据最高层（0层）物料生成，但制造是从低层制造开始，所以首先是发出低层制造所需的物料。物料数量的计算： 电脑数量为1。 主机数量 = 电脑数量*(1+废品率) = 1*(1+0.02) =1.02. 主板数量 = 主机数量*(1+废品率) = 1.02*(1+0.01) = 1.0302. 线路板数量 = 主板数量*(1+废品率) = 1.0302*(1+0.05) = 1.0817. 塑料数量 = 线路板数量*(1+废品率) = 1.0817*(1+0.01) = 11.899. 2) 执行存储过程PROC_批量领料, 领取材料的数量和成本过账, 即通过＜＜工序批量领料明细表＞＞将材料发到生产场地，减少材料仓库的数量和成本，增加工序材料库存数量和成本。领取生产线路板的物料。只有塑料一种物料。 入库材料成本 = 入库数量*单位材料成本 －－入库数量(生产领料数量). 由作业领料单中的父项数量计算出来的. －－单位材料成本,是从物料主文件_实际成本中取的数量 3) 根据完工量计算子物料的消耗量. 执行存储过程PROC_完工量计算子数. 通过分析计算, 将子物料消耗量和成本插入到工序库存累计表.结转线路板所消耗的子物料的数量和成本.录入完工数据到生产入库明细表. 线路板所属的子物料塑料发到生产车间, 我然后被耗用. 1.2) 执行存储过程PROC_制成品过账, 计算生产主板本层增值成本, 并将下层累加, 即该生成主板的成本. 人工成本 = 工资率 * (准备时间+加工时间) = 10*(1+10) = 110 这个工资率是在雇员主文件中定义, 可以看成是实际人工成本. 因为拿月薪的工资可以计算出工资率. 准备时间和加工时间取自生产入库明细表, 是实际的生产工时. 变动制造费用 = 变动制造费用*(工时_件+准备时间)=(10+1)*10 = 110. －－变动制造费率取作业工序费率中的数据，见存储过程PROC_制成品过账. －－准备时间和加工时间取自生产入库明细表, 是实际的生产工时. 固定制造费用和外协加工费计算与变动制造费用计算赔同理. 1.3 ) 如果继续生产主板, 则再执行存储过程PROC_批量领料, 即领料生产主板. 1.4) 根据完工数据计算子物料的消耗量. 执行存储过程PROC_完工量计算子数. 将生产量和生产工时录入到生产入库明细表中. 主板所属的子物料线路板和CPU发到生产车间, 然后被消耗, 在工序库存累计表中, 入库既是发到生产车间的物料, 出库既是被消耗的物料. 线路板材料成本 = 1.0817 * 119 = 128.7. 线路板人工成本 = 1.0817 * 110 = 118.80. 线路板变动制造费用 = 1.0817 * 110 = 118.80 线路板外协费用 = 1.0405*300 = 118.80 CPU材料成本 = 1.0405*300 = 312.20 1.5) 执行存储过程PROC_制成品过账, 计算本层主板增值成本, 并将下层累加, 生成主板的成本. 主板材料成本=128.7 + 312.2 = 441. 主板人工成本 = 下层人工成本+本层增值人工成本=119+110=219 主板变动制造费用=下层变动制造费用+本层变动制造费用=119+110=219 主板固定制造费用 = 下层固定制造费用+本层固定制造费用=119+110=219 主板外协费用 = 下层外协费用+本层外协费用=119+110=219 主机和电脑的成本计算由此类推. 实际成本的计算与成本滚加是不同的.这一点要认识清楚.成本滚加是对物料清单的成本滚加, 计算出来的单位成本, 不能能存货计价成本, 只能用于成本分析.而实际成本是根据移动加权平均计算出来的成本, 需要以此做存货计价成本. 5.3.2 程序执行流程说明 如果是第一次运行程序, 系统将提示用户配置数据库. 配置完数据库后可以选择保存连接字符串, 这样下次在数据库位置没有发生变动的情况下可以不必再配置数据库. 当然也可以在程序运行过程中修改数据库连接配置. 数据库一旦连接成功, 就可以进行生产了, 请选择管理－生产管理即可进行生产过程的模拟．生产管理过程的演示是一个向导共有十步．用户可以按照向导的要求完成