太阳能多晶硅铸锭生产的云服务.PDFVIP

太阳能多晶硅铸锭生产的“云服务” 链接：/tech/67811.html 来源：新浪博客 太阳能多晶硅铸锭生产的“云服务” 从上世纪九十年代起，互联网这个词被人们说了二十年了。大约是因为审美疲劳，或者某些时髦得人觉得这个词太 俗了，所以，出现了“云计算”这个词。从云计算开始，现在基本上不管什么事物，都可以在前面加上个“云”字， 立马就显得高端大气上档次了。本博主不能免俗，今天在这里也谈谈多晶硅铸锭的“云服务”。 制造业的售后服务，比消费品的售后服务重要得多，技术难度也高得多。在消费品行业，对售后服务的要求最多也 只是“用户体验”的层面。如果把“用户体验”做得稍好一些，就可以到国际著名的商学院的MBA课堂上交流心得 了。但是，在装备制造行业，产品的服务一旦出现些许纰漏，不仅是产品本身的使用或用户体验好坏的问题，还可能 会给客户的生产造成巨大的损失。所以，制造业的服务，尤其是装备制造业的服务，就特别重要。而多晶硅装备的服 务，由于生产过程中涉及的是十几万元一吨的多晶硅，一朝不慎，就会带来数十万的损失。 从用户的角度来看，多晶硅铸锭设备的服务可分为三类，一类是保产服务，即保证设备的按照规范的性能指标进行 正常生产，这是最基本的一类服务。二是维护服务，目的是对设备进行正常的保养，以使设备能够始终保持在正常的 工作状态，避免过度疲劳导致生产故障或者设备寿命缩短。三是升级服务，在新的技术出来后，能够对设备进行升级 ，变相延长设备的使用寿命，提高用户的资产利用率。 这三类服务，都需要对设备的运行状况进行清晰的了解。尤其是第一类服务，即所谓“保产服务”，就是一旦生产 过程中设备出了问题，必须要在尽可能短的时间里把问题解决掉；否则，轻则耽误生产，重则可能会酿成大的事故。 这是客户对于多晶硅铸锭设备的最基本的需求，也是对服务的时间响应性要求最为紧迫的一类服务。 要解决问题，首先要了解问题。而真正的保产服务，要求是在问题出现之前，就先能够发现征兆，提前解决，避免 出现生产事故。所谓，上工不治已病，治未病，此之谓也。因此，设备的状态是否清晰，就显得尤为重要。 任何问题在发生之前，都会有征兆。而多晶硅铸锭的生产过程由于是封闭在一个真空的炉体内进行的。虽然有窗口 可以让人看到炉内的局部，但那毕竟是很不完全的。所以，仅靠肉眼或人的五官来观察是不能满足需要的。必须要通 过一些现代化的手段来代替或者延伸人的五官功能，对生产过程的状况进行及时的了解，这个功能，是由铸锭炉的自 动控制系统来完成。 铸锭炉的自动控制系统，首先是要了解炉况，专业上，称之为信息采集。所采集的信息包括，炉内各个部位的温度 ，真空度，加热的功率、电流、电压等参数，冷却水的温度，还有炉内各运动部件的位置和运动速度及方向。这些参 数通过传感器和仪表送到控制器，再经过数据处理后送到人机界面上，操作人员就可以通过人机界面看到炉内的状况 了。 太阳能多晶硅铸锭生产的“云服务” 链接：/tech/67811.html 来源：新浪博客 多晶硅铸锭生产的“云服务”图１：上海普罗的RDS4.0 系列一炉四锭铸锭炉的操作主界面 举例来说，在铸锭过程中，最让人担心也最为严重的事故，当属漏硅了。由于铸锭炉工作时内部是高温真空状态， 而硅在液态下是很活泼的元素。因此，一旦漏硅，可能会导致很严重的后果。但漏硅往往是由坩埚的状况决定的，而 坩埚的状况与硅液的温度有着很大的关系，而坩埚的腐蚀速率，与坩埚的喷涂状况、涂层的烧结情况，以及炉内的真 空度都有关系。通过观察并比较这些过程参数之间的关系，可以提前判断出，漏硅会不会发生。 但是，这些数据之间的关系很复杂，靠人在现场判断是十分困难的。所以，上海普罗已经事先将这些判断方式写在 了控制系统的程序中，控制系统首先对所有需要的状态参数进行数据采集，包括硅液温度、真空度、压力、各运动部 件的位置和速度、阀门状况，以及加热系统的电流电压功率等电力参数，然后通过内部的数学模型对工况进行判断， 是否正常，是否需要报警，或者是否需要采取紧急措施。 多晶硅铸锭的生产状态参数的采集要求，一是要准确，二是要实时。如果数据有误，会导致误判，如果数据不及时 ，会导致对工况的判断延时，从而有关操作也失误。 因为多晶硅铸锭的时间性很强，尤其是在硅料熔化阶段和结晶 阶段，每时每刻的状况可能都会发生质变，因此，信息的实时准确收