CAD机械制图ppt教材.ppt

11.3.1 定位基准的选择 定位基准在最初的工序中是铸造、锻造或轧制等得到的表面，这种未经加工的基准称为“粗基准”。用粗基准定位加工出光洁的表面后，就应该用加工过的表面作为后续工序的定位表面，此时的光洁表面称为“精基准”。为了便于装夹和易于获得所需的加工精度，在工件上特意做出的定位表面称为“辅助基准”。 11.3.2 零件表面的加工方法和顺序 零件表面的加工方法和顺序，要根据各加工表面的技术要求，首先选择能保证该要求的最终加工方法，然后确定各工序、工步的加工方法顺序。 选择加工方法应考虑以下几个方面。 （1）每种加工方法的经济性和精度范围。 （2）材料的性质，即可加工性。 （3）工件的结构形状和尺寸大小。 （4）现有设备和技术条件。 11.3.3 工序设计 工序设计包括机床与工艺装备的选择、加工余量的确定、工序尺寸的确定、切削用量的确定及工时定额的确定等。 1．机床的选择 机床的选择一般可按以下原则。 （1）机床的加工范围要与零件的最大尺寸相适应，过大，浪费资源，增加不必要的成本，过小则难以装夹。 （2）机床的加工精度要与本工序零件要求的精度相适应。 （3）机床的生产率要与零件要求的产量相适应。 （4）在选择机床时要考虑车间现有的设备条件，在需要的情况下，可以改造机床或设计专用机床。 2．工艺装备的选择 在选择工艺装备时，要考虑产品的批量、产量，材料的性质和加工表面的尺寸要求等。 （1）夹具的选择：在单件小批量生产中，尽可能选择通用夹具和组合夹具，在大批量生产中，可以根据要求，设计适合本工序的专用夹具。 （2）刀具的选择：选择刀具时，要考虑工件的材料、加工表面的尺寸、表面粗糙度及生产率等，应该尽可能的选择标准刀具，特殊情况下可选择专用刀具。 （3）量具的选择：在满足精度要求的情况下，单件小批量生产应尽可能采用通用量具，在大批量生产中，应采用高效率的检测仪器和检测夹具等。 第12章AutoCAD产品设计方法及装配图 通过本章的学习，读者可以掌握利用AutoCAD开发新产品的方法及技巧。 12.1 用AutoCAD开发新产品的步骤 开发一个全新的产品与修改现有产品，采取的方法是不同的，前者的一个显著特点是方案的提出及修改，而后者则是在原有设计方案的基础上进一步改进。新产品的设计包含大量创造性劳动，前期主要是提出各种设计方案，对多个方案进行比较、评价，最终确定最佳方案，后期主要是绘制装配图及零件图。在整个过程中，用AutoCAD采取适当的设计方法，可以达到事半功倍的效果。下面以开发新型绕簧机为例，说明用AutoCAD进行产品设计的方法。 12.1.1 绘制1︰1的总体方案图 进行新产品开发的第一步是绘制1︰1的总体方案图，图中要表示产品的主要组成部分、各部分大致形状及重要尺寸，此外，该图还应能够表明产品的工作原理。图12-1所示是绕簧机总体方案图之一，它表明了绕簧机由机架、绕簧支架、电机等几部分组成及各部分之间的位置关系等。 12.1.2 设计方案的对比及修改 绘制了初步的总体方案图后，就要对方案进行广泛且深入的讨论，发现问题，进行修改。对于产品的关键结构及重要功能，更要反复细致地讨论，争取获得较为理想的解决方案。 在方案讨论阶段，可复制原有方案，然后对原方案进行修改。将修改后的方案与旧方案放在一起进行对比讨论，效果会更好。图12-2显示了原设计方案与修改后的方案。 12.1.3 详细的结构设计 确定产品的总体方案后，接下来就要对各部件进行详细的结构设计，这一阶段主要要完成以下工作。 ● 确定各零件的主要形状及尺寸，尺寸数值要精确，不能随意。对于关键结构及有装配关系的地方，更应精确地绘制。在这一点上，与手工设计是不同的。 ● 轴承、螺栓、挡圈、联轴器及电机等要按正确尺寸绘制出外形图，特别是安装尺寸要绘制正确。 ● 利用MOVE、COPY及ROTATE等命令模拟运动部件的工作位置，以确定关键尺寸及重要参数。 ● 利用MOVE、COPY等命令调整链轮、带轮的位置，以获得最佳的传动布置方案。对于带长及链长，可利用创建面域并查询周长的方法获得。 图12-3显示了完成主要结构设计的绕簧支架，该图是一张细致的产品结构图，各部分尺寸都是精确无误的，可依据此图拆画零件图。 12.1.4 由部件结构图拆画零件图 绘制了精确的部件结构图后，就可利用AutoCAD的复制及粘贴功能从该图拆画零件图，具体过程如下。 ● 将结构图中某个零件的主要轮廓复制到剪贴板上。 ● 通过样板文件创建一个新文件，然后将剪贴板上的零件图粘贴到当前文件中。 ● 在已有零件图的基础上进行详细的结构设计，要求精确地进行绘制，以便以后利用零件图检验装配尺寸的正确性。 12.1.5 “装配”零件图以检验配合尺寸的正确性 复杂机器设备常常包含成百上千个零件，