CO2气体防护焊(1y).ppt

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CO2气体防护焊(1y).ppt

* 气体保护电弧 内容 一、 气体保护电弧焊的原理 二、 气体保护电弧焊的分类 三、气体保护电弧焊的特点 四、气体保护电弧焊的应用 原理 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 第二章 原理及特点 3)采用短路过渡技术可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊接质量高,焊接变形小。因为电弧热量集中,受热面积小,焊接速度快,且CO2气流对焊件起到一定冷却作用,故可以防止焊接薄件时烧穿和减少焊接变形。 4)抗锈能力强,焊缝含氢量低,焊接低合金高强钢时冷裂纹的倾向小。 第三章 工艺特点 5) CO2气体价格便宜,焊前对焊件清理可以从简,其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%。 6)焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重。 7)电弧气氛有很强的氧化性,不能焊接易氧化的金属材料。 8)焊接弧光较强,特别是大电流焊接时,要注意对操作人员的防弧光辐射保护。 第三章 工艺特点 CO2焊接过程在冶金方面主要表现在CO2是一种氧化性气体,在高温时进行分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素氧化烧损或造成气体和飞溅。 (1)一般CO2焊接时, CO2气体高温分解成CO和O2,其中一方面造成了合金元素的氧化烧损,另一方面生成的CO在高温下急剧膨胀,使熔滴爆破而引起飞溅,在熔池中的CO,若不溢出,便成为气孔。所以这种氧化的结果造成了焊缝金属力学性能的降低,产生气孔和金属飞溅。 第四章 冶金特点 (2)解决CO2焊接氧化性的措施是脱氧。具体做法是在焊丝中加入一定量的脱氧剂,如Al、Ti、Si、Mn等。实践表明,采用Si-Mn联合脱氧效果最好,所以目前国内外广泛采用H08Mn2Si焊丝。 (3)气孔问题 CO2焊接时可能产生的气孔主要有3种:一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 1)产生CO气孔的原因主要是焊丝中脱氧元素不足,使熔池中熔入较多的FeO,被C还原产生CO。因此只要焊丝中有足够的脱氧元素或限制C含量,就能有效防止CO气孔。 第四章 冶金特点 2)产生N2孔的原因主要是CO2保护不良或CO2纯度不高。因此只要加强CO2的保护和控制CO2的纯度,即可防止。 3)产生H2孔的原因主要是由于在高温时熔入了大量的氢气,结晶过程中不能很好的排出造成的。而氢气主要来自焊丝、工件表面的油污、铁锈以及CO2中所含的水分,其中前者容易防止和消除,因此对CO2气体进行提纯和干燥是必要的。 第四章 冶金特点 (3)飞溅问题 金属飞溅是CO2焊接的主要问题,特别是粗焊丝大电流焊接时更为严重。 引起飞溅的原因主要有以下几方面: 1)冶金反应中产生的CO随温度升高膨胀而引起的爆破飞溅。 2)熔滴过渡不正常而引起的飞溅。 3)焊接工艺参数选择不当引起的。 第四章 冶金特点 (4)减少飞溅的措施: 选用合适的焊丝材料或保护气体;在短路过渡焊接时,合理选择焊接电源特性,并匹配合适的可控电感,以便当采用不同直径的焊丝时,能调得合适的短路电流增长速度;选择合理的焊接工艺参数。 第四章 冶金特点 1.短路过渡焊接 在CO2焊接中,短路过渡焊接应用最广泛,主要在焊接薄板及全位置焊接时用。工艺参数主要有以下几方面: 电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。 第五章 焊接工艺参数 电感参考值 第五章 焊接工艺参数 焊丝直径 /mm 焊接电流 /A 电弧电压 /V 电感 /mH 0.8 100 18 0.01-0.08 1.2 130 19 0.02-0.20 1.6 150 20 0.30-0.70

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