F 产品质量先期典型策划及控制计划(APQP).ppt

输入: ?设计目标 ?可靠性和质量目标 ?初始材料清单 ?初始过程流程图 ?产品和过程特殊特性的初始清单 ?产品保证计划 ?管理者支持 由设计负责部门的输出： 作为过程设计开发的输入： ?（DFMEA） ?可制造性和装配设计 ?设计验证 ?设计评审 ?样件制造 ?工程图样(包括数学数据) ?工程规范 ?材料规范 ?图样和规范的更改 产品的设计和开发 输入: ?设计目标 ?可靠性和质量目标 ?初始材料清单 ?初始过程流程图 ?产品和过程特殊特性的初始清单 ?产品保证计划 ?管理者支持 产品质量策划小组输出： 作为过程设计开发的输入： ?新设备、工装和设施要求； ?产品和过程特殊特性； ?量具/试验设备要求； ?小组可行性承诺和管理者支持。 产品的设计和开发 2.1 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接近的DFMEA的方法，还应评审附录A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。 2.2可制造性和装配设计 ? 可制造性和装配设计是一个同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。本手册不包括或涉及制定可制造性和装配设计计划的正式方法。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目 ?设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； ?制造和/或装配过程；?尺寸公差； ?性能要求； ?部件数； ?过程调整； ?材料搬运。 产品质量策划小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求有可能需考虑其它因素。 2．3设计验证 ? 设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 2.4 设计评审 ? 设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监视进展及管理者报告的机制。 ? 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。设计评审至少应包括以下方面的评价： ?设计/功能要求的考虑； ?正式的可靠性和置信度目标； ?部件/子系统/系统工作循环； ?计算机模似和台架试验结果； ?设计失效模式及后果分析（DFMEA）； ?试验失效； ?可制造性和装配设计的评审； ?设计验证进展； ?试验设计（DOE）和装配产生的变差结果（参见附录B）； 续 2.4 设计评审 设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。供方可通过使用计划和报告格式，即由克莱斯勒和福特汽车公司制定的设计验证计划和报告（DVP＆R）来跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法： ?设计验证； ?通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。 产品质量策划小组不只限于所列项目，适当时小组应考虑并使用其它必要的分析技术。 2.5样件制造——控制计划 ? 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。 ? 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便： ?保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； ?保证已对产品和过程特殊特性给予了特别的注意； ?使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； ?将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。 ?2.?6工程图样（包括数学数据） ?顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图样的职责。工程图样可包括必须在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性）特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求。 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。 ? 2.7工程规范 对控制规范（包括检验标准）详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在工程规范的过程试验一章中予以确定，否则样本容量