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* * 胶辊技术知识讲座 主讲人：曾立新 一、胶辊的用途和分类 胶辊是工业中常用的重要部件,它以金属或其他材料为辊芯,外覆橡胶等材料,因此与纯金属辊筒相比,它具有弹性好、耐油类，溶剂，酸碱等的腐蚀、噪声小、耐磨，抗压，吸水性强、硬度适中等优点。 正是这些优点使得胶辊广泛地应用于造纸、印刷、印染、纺织，皮革，冶金和粮食工业，办公设备等各个领域中。对物料起挤压、脱液、脱壳、压印、伸张等作用。 胶辊同工业连续化和省力化有着密切的关系，随着科学技术的不断发展和进步,胶辊的应用领域越来越广泛。 胶辊的分类 按照用途分类： 皮革 纺织 木材 运输传动 印漆 印刷 钢铁 粮食加工 塑料片材 工业胶辊 办公设备胶辊 传真机 打印机 收银机 复印机 塑料封口机 点钞机 按照表面状况分类：光面辊，花纹辊，表面特殊处理胶辊。 塑料制袋花纹胶辊 二 、生胶的选择及胶辊的主要性能要求 几乎所有品种的橡胶都可以用于胶辊的制作。至于具体使用何种橡胶，则要根据工作介质（油类，溶剂，酸碱液，其它化学品），工作环境（高温，高湿，高速，低速等），承受压力，成型工艺，加工难易程度，使用寿命，成本等综合考虑。 各种橡胶的物理机械性能和耐化学介质性能，大家可参看有关资料。 由于公司主要代理NBR,EPDM,CR，我主要谈谈这三种橡胶在胶辊中的应用。后面在配方举例的环节，我将结合具体产品要求展开来谈。 1、丁腈橡胶 丁腈橡胶具有优异的耐油，耐非极性和弱极性溶剂，耐磨，回弹性，抗静电等的性能，拉伸强度较大，耐热性好（只是相对来说。一般情况可在100℃条件下长期工作，如果配方设计合理也可在120℃下长期使用），而且其具有良好的加工性能，各主要丁腈橡胶生产商有针对性地不断推出新的品种牌号，因而NBR被广泛用于印刷胶辊，纺织胶辊等，在胶辊中的应用比例也越来越大。 首先谈谈印刷胶辊。串墨用的硬辊这里不阐述。 胶印胶辊包括墨辊和酒精水辊，墨辊即传递油墨（其中含有乙酸乙酯、甲苯、异丙醇或天那水等溶剂和其它一些稀释剂），那么酒精水辊的作用为将酒精润版液（调整油墨浓度和版面润湿度的材料，其组成多为15 %～20 %的乙醇或异丙醇水溶液）由多组胶辊依次传递至版面。 此类胶辊突出强调的性能是尺寸的稳定性，即对介质地抗耐性，以及硬度大小的控制（包括同一根胶辊的硬度偏差范围），因为这直接关乎印刷的效果。 （1）印刷胶辊 如果用一般牌号的丁腈橡胶，其基础硬度在50-60度之间，来制作这种低硬度的产品，则配方中需要加入大量的软化剂，使得胶辊性能下降很大，变形大，弹性差，强度低，使用寿命大大缩短。 同时如前所述，混炼会特别地困难，包括胶料打滑，配合剂分散不好，吃粉慢，混炼时间大大延长等。 过去我都是将液体的增塑剂加入氧化镁和氯化硫中快速搅拌1-2分钟，使其反应，冷却后其为膏状，可部分解决混炼难的问题，但不是根本解决之道。 针对这种低硬度的制品，很多丁腈橡胶生产商开发了采用充油牌号的生胶。 例如南帝公司的1082，门尼粘度为50，使得加入的增塑剂的量大大减少，而且由于剪切力变大，加工性能得到了改善，表现为粘辊现象没有那么严重，配合剂的分散性得到极大地提高，混炼时间缩短，从而整体上提高了胶料的物理机械性能，可保证印刷的质量，同时胶辊的使用寿命延长。可以把它称为“高门尼胶”的低硬度化。 丁腈橡胶由于成本方面的考虑，还是占据主导地位。但随着现代印刷业的发展，对印刷胶辊的要求越来越高，因而开发性能更好的，使用寿命更长的胶辊成为必然。 NBR和PVC并用可进一步提高胶辊的低溶胀、低抽出、亲水性好、耐磨，拉伸强度，耐臭氧等性能。 出于降低成本的考虑，很多厂采用机械共混的方法制造丁腈并用聚氯乙烯材料。 其一般做法为：用DOP浸泡PVC，同时不间断搅拌，大约经过一夜的浸泡后呈乳液状，则在密炼机中在一定的温度下与丁腈橡胶混炼。经过试验证明丙烯腈含量在30-36%，丁腈橡胶与聚氯乙烯并用比例为70：30，综合性能最佳。 当然，这种机械共混的方式，不可能产生最理想的分子结构，即最佳的互穿网络结构。 市场上所贩卖的丁腈橡胶厂商所生产的丁腈橡胶和聚氯乙烯并用胶，系在合成丁腈橡胶聚合反应过程中加入PVC乳液，这样可得相对完美的互穿网络的分子结构。 随着印刷技术的飞速发展，印刷高速化的要求，对胶辊的性能要求越来越苛刻，又出现了更高物性的聚合物。 例如BBR/PVC/PU并用，PU胶辊。随着环保的要求，食品包装袋等印刷品对异味的严格要求，UV固化型油墨的使用越来越多，NBR/PVC并用胶料对紫外线油墨具有较好的抗耐性，即直径膨胀速度较慢。 南帝的1203D和1204D适合生产此类印刷胶辊。