TPM理念和指标.ppt

全面生产性维护; 前 言 全面生产性维护 TPM（Total Productive Maintenance ）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将 TPM 视为一种必威体育精装版和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统，并取得了很好的成效。 TPM将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。;培训大纲;培训大纲;三、小组（TPM）看板（44） 看板的格式 看板的作用与内容 表格及其使用方法;四、维护衡量指标（53） 十一大衡量指标 统计衡量指标的方法 统计衡量指标的意义 改善维护衡量指标;一、基本理念; TPM是JPS最基本、最核心的过程，它在支持其它制造和质量目标的同时，改善工厂生产现场的设备安全与效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。;TPM的定义;TPM的基本思想;TPM的目标;TPM的目标;TPM的目标;TPM的特点;实施TPM的意义与作用; TPM被看作是预防设备故障的“特效药”。;TPM的五个组成部分;TPM的五个组成部分;TPM的五个组成部分;TPM的五个组成部分;TPM的五个组成部分;TPM的五个组成部分;TPM的五个组成部分;TPM五个部分之间的关系;二、小组活动; ＴＰＭ小组活动是实施自主维护的重要组织措施。它的特点是不需要上级的命令和指示，而由车间中的人员组成小组进行活动。其目的是为了完成生产计划、保证质量、降低成本、确保安全等。要求小组中的每一个人都能发挥积极性和创造性，相互配合协作，为完成规定目标而进行活动。小组活动的目标要与公司（或厂部）的目标一致，应把完成公司目标变成小组成员的需要。 ; TPM扩大了操作工和维修人员的知识基础，并将两者组成一个合作小组以优化TPM的活动，这就意味着必须知识共享，有效沟通和协调行动，这正是TPM教程反复阐述的主题。 少数工人和几个工程师的改进热情最终会导致TPM实施的失败。因此TPM强调必须采用全新的思维、沟通和工作方法。; TPM小组一般由10－15人组成，自行推选出小组领导人。小组要制定活动目标，具体可分为完成工作任务目标??如设备总效率、故障率、单件成本等）和组织活动目标（如小组开会情况、培训计划完成情况、合理化建议提案等）。;例会制度 例会的固定议题a.维护衡量指标通报b.（上个月）工作计划完成情况c.（下个月）工作计划 例会记录;小组专题活动的频次 要求：每月不少于两次 如何开展小组活动形式多样化、人数不限、题材广泛 小组活动记录 主题明确、记录真实、效果评价与跟踪;根据上级ＴＰＭ方针制定小组的工作目标 小组全体人员都为达到目标而努力 分析现状，提出改进意见 记录实际结果，并进行分析研究 评价目标实现的情况，作出报告 发表成果，制定新的目标; 日本设备维修协会（JIPM）总结出通过分步法建立自主维护体制的经验，它包括7个步骤（也称为TPM小组活动或自主维护的7个步骤）。在开展维护与改善活动中，它为生产与维修部门很好地划分了职责。自主维护的每一个阶段都强调了各自不同的活动内容与目标，并且都是建立在全面理解与完成上一个阶段目标的基础上。; 步骤 一 ：清洁就是检查 步骤 二：消除或控制污染源及难以接近的区域 步骤 三：建立清洁、润滑与安全标准 步骤 四：开展全面检查方面的培训 步骤 五：进行自主综合检查 步骤 六：工作现场的组织与管理 步骤 七：全面自主维护 ; 步骤一、步骤二与步骤三有助于建立设备基本的条件，是有效自主维护的基础。 步骤四与步骤五强调全面的设备检查与随后的维修与过程标准化。这两个步骤有助于培养操作工。在这些阶段，公司有可能看到设备故障大大减少。 步骤六与步骤七强调通过提高操作工的知识与经验，开展改善活动。经过这些阶段的实践，操作工清楚理解了公司的目标，强烈认识到维护与改善活动是车间有效自我管理的基础。; ;操作工与维修工的职责划分 ;操作工与维修工的职责划分 ;操作工应具备的四种能力;操作工掌握能力的四个阶段;TPM培训的要求; ; TPM小组进步的三个台阶; ;1 标题：安全绿十字和整改表 更新频率：每日和需要时;公示小组工作重点 小组成员自主地监督与检查 展示和反映 TPM 活动的成果 、进展情况及存在的问题 * 小组看板有TPM看板和工作小组看板 * TPM看板又称TPM小组公告栏; 1）小组工作重点、计划2）维护衡量指标趋势 3