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UG NX4数控模块通用知识 计算机辅助编程的工作流程 创建加工操作的基本流程 基本操作 1．创建零件模型 零件模型的创建通常属于CAD部分，几何形状表示加工最终完成的零件形状。 2．创建毛坯 在模拟刀具路径时，需要使用毛坯来观察零件的成型过程。 毛坯的创建，应根据零件的结构、形状来选择，可以创建单独的圆柱体或块体作为毛坯，也可拉伸零件的某个面或偏置零件表面来创建毛坯，还可以采用自动生成毛坯。 基本操作 3．进入加工环境 打开要进行加工设置的实体模型后，在菜单上选择【起始】/【加工】命令，即进入加工应用。 如果一个零件首次进入加工应用系统会弹出【加工环境】对话框，要求选择加工配置和指定模板零件，以甚至系统要调用的模板。 初始化后，出现与加工相关的工具条。 基本操作 4 创建程序组 程序组用来描述零件加工的工艺过程，每个程序组里包含了一个工序中所有的工艺。 合理地将各操作组成一个程序组，再将各程序组按照工艺要求顺序排列，可以使所有的数控加工操作按照工艺规程的要求来进行。 在操作导航工具的程序顺序视图中，显示每个操作所属的程序组以及各操作在机床上的执行顺序。 点击工具条上【创建程序组】 基本操作 5. 创建刀具 在加工过程中，刀具是从工件上切除材料的工具。在 建立铣削、车削和点位加工操作时，必须创建刀具或从 刀库中选取刀具。创建和选取刀具时，应考虑加工类 型、加工表面的形状和加工部位的尺寸大小等因素。 刀具的名称规则：刀具名称由字母和数字组成，并以字母开头，长度不超过20个字符，名称中不能使用空格。 基本操作 5 创建刀具 数控铣床上的刀具受NC程序的控制沿NC程序的刀轨移动实现对工件的切削，刀轨是刀具上一个参考点的轨迹。UG规定不管什么形式的铣刀，其刀具参考点都在刀具底部的中心位置处。 平底立铣刀 R角立铣刀 球面立铣刀 基本操作 5 创建刀具 在UG CAM中，刀具轴是指一个位于刀具的轴线上，从刀具参考点指向刀柄方向的矢量。 点击工具条上【创建刀具】 刀具轴 基本操作 7 创建数控加工装配模型 先根据主模型的方法创建数控加工装配模型，再创建加工中的各种操作，可以将毛坯、夹具的模型装配到加工模型中。 但加工模型中只包括数控加工的信息，而设计的更改会自动反映到加工模型中。 点击工具条上 【创建数控加工装配模型】 基本操作 8. 创建几何体 创建几何包括定义加工坐标系、工件、边界和切削 区域等。创建几何建立的几何对象，可指定为相关操作 的加工对象。 在【加工创建】工具条中单击 【创建几何体】图标，打开【创建 几何体】对话框，如右图所示。 创建几何 体图标 基本操作 8.1 创建加工坐标系 * 1）加工坐标系（MCS） 加工坐标系是所有后序刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系相关联。 加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。 * 2）参考坐标系（RCS） 当加工区域从零件的一部分转移到另一部分时，参考坐标系用于定位非模型几何参数。 参考坐标系的坐标轴用XR、YR、ZR表示。 点击对话框上【加工坐标系】 基本操作 8.2 创建加工工件对象 加工工件对象中包括工件（Part）几何体、毛坯（Blank）几何体、检查（Cleck）几何体。 工件几何体是指包含零件信息，表示零件加工后得到的形状，或零件上要加工的轮廓表面，可以是实体、片体、面体、表面区域。 基本操作 毛坯几何体 毛坯几何——是定义要加工成零件的原材料。 创建毛坯几何体时可以选择已有的模型对象，也可以通过自动成块的方式创建。 基本操作 检查几何体 用于定义在加工过程中要避开的几何对象，防止刀具与之碰撞。 可以指定为检查几何的对象有零件侧壁、凸台和装夹零件的夹具等。 点击对话框上【加工工件对象】 基本操作 9．创建加工操作 操作是一个专门的概念。从数据的角度看， 它是一个数据集，包含一个单一的刀轨以及生成 这个刀轨所需要的所有信息。而这些生成刀轨所 需要的所有信息就称为操作参数。 基本操作 9．创建加工操作内容 首先要设置程序组、几何体、刀具和加工方法4个父节点对象，并需要设定加工操作的名称。 在操作对话框中设定几何体对象，包括部件、毛坯、检查几何体和加工底面控制等。 在对话框中设定切削方式、步进控制方法、进退刀方法、切削参数控制（包括加工策略好加工余量分配等）、切削深