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UG NX6.0 数控编程课程安排 ——谭渐升 ;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2.1.2 数控机床的应用数控机床的组成 ●数控系统：I/0接口、CNC装置、伺服系统、PLC  ●机械主机：主运动机构、进给运动机构、辅助机构、床身等;数控机床的应用 1）多品种变批量、单件小批量的自动化 2）柔性加工和柔性自动化  ◆小批量而又轮番生产的零件； ◆几何形状复杂的零件； ◆在加工过程中必须进行多种工序加工的零件； ◆切削余量大的零件； ◆必须严格控制公差（公差带范围很小）的零件； ◆工艺设计会经常变化的零件； ◆贵重零件； ◆需全部检测的零件，等等。 数控机床的分类 1）按控制运动的轨迹特点分类 ◆点位控制数控机床  ◆直线控制数控机床(单轴数控)  ◆轮廓控制的数控机床：分为两坐标联动，2.5坐标联动，三坐标联动， 四坐标联动，五坐标联动等数控机床。五坐标联动是关键技术。;2）按伺服系统的控制类型分类  ◆开环控制的数控机床 ◆全闭环控制的数控机床  ◆半闭环控制的数控机床 3）按工艺方法分类 ◆金属切削类数控机床： 数控车床，数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及加工中心等。 ◆金属成型类及特种加工类数控机床 4）按功能水平分类： ◆高、中、低档（亦称经济型） 5）按驱动方式分类 ◆步进式 ◆直流伺服 ◆交流伺服（交流模拟、交流数字） 6）按组成和功能 ◆开放式数控 ◆智能数控;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;G49 刀具长度补偿取消 G49 Z_； 刀具长补正取消 G53 基本机械坐标系 基本机械坐标系为机械上固定位置（刀具交换位置、行程极限位置等）的坐标系。 G53 指令及坐标指令指定时，刀具向基本机械坐标系上的指令位置移动。 详细说明 基本机械坐标系在电源投入后，以自动或手动参考原点复归。 决定的参考原点为基准， 自动地建立起坐标系。 基本机械坐标系不会因 G92 指定而改变。 G53 指令仅在指定的单节有效。 G53 指令在增量值指令（G91）时，以选择中的坐标系的增量值移动。 即使 G53 指令指定时，指令轴的刀具径补正量不取消。 第 1 参考原点的坐标值是以基本机械坐标系的零点（原点）起到参考原点复归位置的距 离。 所有 G53 命令均以快速进给方式移动。 当 G53 命令和 G28（零点复归）命令被指定在同一单节时，后续的命令有效。 ;G54—G59 工件坐标系设定 工件坐标是以加工工件的斟点做为原点，便于加工程式作成的坐标系。 本指令的使用，可以移动工件坐标系的位置。工件坐标系于程式作成时可有 6 种(G54～ G59) 标准固定循环；G80～G89, G73, G74, G76 位置定位及钻孔和攻牙等的加工程式可以仅用 1 个单节的指令，按照一定的加工顺序执 行的机能，称做固定循环。循环的加工顺序及机能一览表如下所示。另外，依据标准固定循 环的编辑，使用者本身可以变更固定循环的加工顺序及登录，也可以自己把编辑的固定循环 程式输入 NC 系统中。固定循环机能一览表如下表所示。 ;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;2、数控行业基本知识与常用G指令的用法;G90 绝对坐标指令值设定 G91 相对坐标指令值设定 G94 G95 同期进给 按 G95 指令，可以用 F 指令方式指定每转相对的进给量，此指令使用时，需附有主轴 编码器。G94 指令提供切换回每分钟进给方式（非同期切削），在该方式下可指定每分钟相 对进给量的进给方式。 G94︰每分钟进給 (mm/min) （非同期切削） (F1=1mm/min)