《固定式压力容器安全技术知识监察规程》宣讲.ppt

4.制造 * 4.5.3.5接管焊接接头无损检测 接管≥250mm 同等于壳体焊接接头合格级别； 接管＜250mm 按设计图样和本规程引用标准定。 4.5.4原材料和零部件无损检测 按设计图样和本规程引用标准定 4.5.5无损检测记录、资料、报告 记录：如实填写无损检测记录； 报告：正确签发检测报告； 检测资料：妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立无损检测档案，保存期不少于7年 4.制造 * 4.6焊后热处理 通用要求 应当按照设计图纸和本规程引用标准要求进行焊后热处理。采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，按本规程1.9条规定办理 焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行 4.6.1焊后热处理应当符合以下要求 耐压试验之前进行 根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求 热处理装置配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度曲线 4.6.2奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊后热处理 有特殊需要进行焊后热处理时，应当在图纸上注明。一般不要求。 4.制造 * 4.7压力容器的耐压试验 耐热试验是对压力容器制造产品进行强度验证的方法之一，可以分为液压、气压和气--液组合压力试验三种。 4.7.1耐压试验压力 试验压力取值PT与设计压力P（或容器铭牌上的最大工作压力）、设计温度与试验温度、容器材料三要素有关。 4.7.2耐压试验压力： 耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值： 式中： p－压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力（对在用压力容器为工作压力），MPa； pT－耐压试验压力，MPa；当设计考虑液体静压力时，应当加上液体静压力。 η－耐压试验压力系数，按表4-1选用； [σ]－试验温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MPa； [σ]t－设计温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MPa。 压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。 T 4.制造 压力容器的材料 压力系数 液（水）压 气压、气液组合 钢和有色金属 1.25 1.10 铸铁 2.00 —— * 表4-1 耐压试验的压力系数η 4.7.3 耐压试验时容器强度校核 耐压试验时，如果采用高于本规程规定的耐压试验压力时，应当按照本规程引用标准的规定对壳体进行强度校核。 4.制造 * 4.7.4 耐压试验前的准备工作 耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当； 试验用压力表应当符合本规程第8章的有关规定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置； 耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性； 耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可。 4.制造 * 4.7.5 耐压试验通用要求 保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力； 耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留； 压力容器进行耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验； 耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的，或者返修深度大于1/2厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。 4.制造 * 4.7.6 液压试验 4.7.6.1 液压试验要求 凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用的消防器材。 以水为介质进行液压试验时，水质应当符合设计图样和本规程引用标准的要求，试验合格后，应当立即将水渍去除干净。 压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外表面应当保持干燥。 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。 液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，或者按本规程引用标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。 换热压力容器液压试验程序按本规程引用标准的规定执行。 新制造的压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。 4.制造 * 4.7.7气压试验 4.7.7.1气压试验要求： 试验所