汽车密封条静电植绒工艺研究-答辩演示文稿.ppt.ppt

汽车密封条静电植绒工艺研究 答辩人：** 课题意义及行业前景 什么是静电植绒 静电植绒：是利用高压静电场在基体表面栽植短纤维的高新技术，植绒产品具有耐磨、阻燃、隔音等特点。 首先简单介绍一下静电植绒的概念 本课题目的及意义 本课题通过对静电植绒原理、工艺过程等进行研究，分析出对汽车密封条静电植绒质量的影响因素，进而总结出理想的工艺方法，以指导实际生产。 行业前景 静电植绒行业作为一个新兴行业，具有投资少、品种丰富、使用范围广泛、回报率丰厚等特点，近年来静电植绒行业发展非常迅速。 * 静电植绒原理 高压直流静电发生器 ﹢ - + | + | + | + | 电极 粘合剂 基材 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ＋ ﹣ 绒毛在电场中运动过程示意图 本图以向上法为例，由高压直流静电发生器和高压电极（-）、和接地极（+）组成一个高压静电场，在接地极上经过电着处理的绒毛，在高压电极下面固定已涂有粘合剂的待植绒基材。 设置在接地极上的绒毛是呈中性的①；当高压直流静电发生器工作时，在高压电极与接地极之间形成一个高压静电场。绒毛在接地极上充电②；并导致按电场方向排列，同时绒毛在电场作用下发生极化，与接地极相同极性的电荷集中在远离接地极的一端，而与极地异性的电荷集中在靠近接地极的一端，当绒毛与接地极接触时，负电荷流向接地极③，绒毛上的电荷几乎都是正电荷。此时绒毛在电场作用下具有伸直度和飞翔性，以较高的速度向高压电极飞去④；在此过程中绒毛继续被极化，绒毛两端等量增加正、负电荷，不改变原来所受的作用力。但是正是这种被继续极化作用，保证了绒毛在电场内与极板的垂直度⑤；绒毛以高速垂直飞向固定在高压电极上表面涂有粘合剂的基材上，绒毛垂直插入胶液，绒毛上多余的正电荷流入负极，这样就完成了一个静电植绒的过程。 * 静电植绒工序 粘接剂 在基材表面涂粘接剂 表面需植绒的工件（基材） 静电植绒 粘接剂固化 冷却 除余绒 成品 电着处理 绒毛 浓度，密度是否均匀 植绒表面温度 规格（长度，细度） 性能（导电性、飞翔性、分散性、含水率） 固化温度、固化时间 * 静电植绒质量影响因素(一) 1、表面需植绒的工件（基材）刷胶前的表面温度直接影响胶液与基材的结合质量：——零件在涂胶前须进行冷却处理； 2、表面需植绒的工件（基材）刷胶前的表面若有水分也会影响胶液与基材的结合质量 ：——零件冷却处理不能用常规的过水冷却方式； 采用喷雾冷却+风环吹风冷却方式，控制表面温度在60-70℃时，结合质量最佳 植绒表面温度 * 静电植绒质量影响因素(二) 由于植绒胶液在使用过程中容易沉淀，影响涂胶效果——使用前需要进行摇匀，使用过程中需要不断搅拌。 搅拌速度过慢：达不到搅拌效果； 搅拌速度过快：影响涂胶进胶流量。 搅拌速度控制在30-40转/分钟 胶液状态 * 静电植绒质量影响因素(三) 1、绒毛细度(用旦尼尔D表示)：绒毛越细摩擦系数越低，但太细加工又越困难。 2、绒毛长度：由于汽车密封条用植绒绒毛对长度有一定要求，过短不能满足摩擦要求，过长容易发生卷曲。 综合考虑各方面因素（加工成本、顾客反馈等）得出，规格为3D×0.5-0.7的绒毛综合性能最佳 绒毛是决定植绒产品价值的关键，需要根据植绒产品的使用场合确定合适的规格及性能指标： 规格（细度、长度） 绒毛细度一般用旦尼尔D表示，设一段纤维长度为L(mm),重量为g,则细度D=9000g/L. * 静电植绒质量影响因素(四) 导电性 从上关系图看出，绒毛规格确定之后，绒毛主要性能都与绒毛含水率有关。因此，可以通过控制绒毛含水率来综合控制绒毛的性能指标。 性能（导电性、分散性、飞翔性、含水率等） 规 格 含水率 分散性 细 度 飞翔性 含水率 规格确定 常用的规格为3D×0.5的尼龙毛，含水率=35-46%时，其综合性能最佳 * 静电植绒质量影响因素(五) 固化温度、时间 产品植绒后，需要在一定的温度条件下，经过一定时间，将植绒胶液充分固化，使绒毛牢固地与基材结合起来。 2、固化温度过高，容易将绒毛烤焦；温度过低，不能在特定时间内使胶液固化。 1、固化时间过长，影响生产效率，并容易将绒毛烤焦。 综合考虑各方面因素（挤出速度、设备条件等）得出，固化温度控制在220-260℃，时间3-4分钟时，固化效果最佳。 * 结论 本文对汽车密封条静电植绒技术的原理、植绒材料及工艺条件进行了分析研究，总结出了静电植绒密封条产品生产工艺参数及要求： 植绒表面温度 胶液状态 规格（细度、长度） 性能（含水率） 固化温度、时间 尼龙毛细度3D、含水率为35--46％的工艺性能最佳； 刷胶前零件的表面温