4 毕业设计论苹果形凹腔零件数控铣削加工工艺与编程综合设计_精品.doc

毕 业 设 计(论 文) 题目苹果形凹腔零件数控铣削加工工艺与编程综合设计 系部 机械工程系 专业 数控 姓名 华家年 学号 G1120117 指导教师 连碧华 年 月 日 摘要 目录 第一章苹果形凹槽零件的分析 第一节苹果形凹槽零件的结构形状 第二节苹果形凹槽零件的技术要求分析 第二章确定苹果形凹腔零件毛坯及选定定位基准 第一节确定凹槽零件的毛坯类型 第二节凹槽零件的毛坯图 第三节选择凹槽零件的定位基准 第三章设凹槽零件的工艺路线 第一节确定凹槽零件的加工方案 第二节确定凹槽零件的加工面加工工序，拟定工艺路线 第四章设计凹槽零件机加工工序 第一节确定各工序加工余量及工序尺寸 第二节确定工序的刀、量、夹具，选择切削用量、确定加工机床等 第一章苹果形凹槽零件的分析 第一节苹果形凹槽零件的结构形状 1、凸台零件的结构形状 零件图采用了主视图、俯视图表达其形状结构。其中从俯视图可以清楚地看出小孔、凸台外轮廓、凸台内腔的大小、形状、位置及两键槽的形状及位置。且俯视图用采用了移出断面图和局部视图分别表达折线形键槽和凸台内腔中椭圆台的形状、大小。而且主视图采用了全剖表达了弧形键槽的、凸台内腔中椭圆台及其上孔的大小。 2、凹腔零件的结构形状 零件图采用了主视图、俯视图表达其形状结构。其中俯视图表达小孔、凹腔的形状、大小及位置。主视图采用了全剖视图凹腔的大小。 第二节苹果形凹槽零件的技术要求分析 1凸台零件的主要技术要求 加工表面 加工尺寸要求 精度等级要求 表面质量要求 孔 7 IT7 Ra1.6 孔 IT7 Ra1.6 凸台的外轮廓 、 IT7 Ra1．6 凸台的内腔 、 IT7 Ra1．6 内腔中椭圆台 、 IT7 Ra1.6 弧形键槽 IT8 Ra6.3 折线形键槽 IT8 Ra6.3 未注公差尺寸按IT12 ②四周不加工 ③薄壁轮廓公差为 ④未注倒角去毛刺 2、凹腔零件的主要技术要求 加工表面 加工尺寸要求 精度等级要求 表面质量要求 孔 7 IT7 Ra1.6 凹腔 、 IT7 Ra1.6 未注公差尺寸按IT12 四周不加工 ③未注倒角去毛刺 第二章确定苹果形凹腔零件毛坯及选定定位基准 第一节确定凹槽零件的毛坯类型 由图可知零件的形状复杂，所以毛坯选用铸件。然而从图上技术要求未注公差尺寸按IT12可以得到毛坯的制造精度要达到12级。根据常见毛坯性能比较表可以确定毛坯为铸铝为主的钢模铸造。工件尺寸为中、小型，加工余量小，生产成本一般。 第二节凹槽零件的毛坯图 1、凸台零件毛坯图 2、凹腔零件毛坯图 第三节选择凹槽零件的定位基准 1、选择凹槽零件的定位精基准 根据基准统一和基准重合的原则，选择凹槽零件的下底面作为定位精基准。 2、选择凹槽零件的定位粗基准 选择凹槽零件的前后两侧面为定位粗基准。 第三章设凹槽零件的工艺路线 第一节确定凹槽零件的加工方案 1、凸台零件加工方案 加工表面 加工方案 尺寸精度等级及表面粗糙度要求 加工方法 凸台上表面 IT12Ra6.3 粗铣 孔 IT7Ra1．6 钻-粗铰-精铰 孔 IT7Ra1．6 钻-扩-粗铰-精铰 凸台的外轮廓 IT7Ra1．6 粗铣-精铣 凸台的内腔 IT7Ra1．6 粗铣-精铣 内腔中椭圆台 IT7Ra1.6 粗铣-精铣 弧形键槽 IT8 Ra6.3 粗铣 折线形键槽 IT8 Ra6.3 粗铣 1、凸台零件加工方案 加工表面 加工方案 尺寸精度等级及表面粗糙度要求 加工方法 凹腔上表面 IT12Ra6.3 粗铣 孔 IT7Ra1．6 钻-粗铰-精铰 凹腔 IT7Ra1．6 粗铣-精铣 第二节确定凹槽零件的加工面加工工序，拟定工艺路线 1、凸台零件的工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 1 铸造 铸件 2 热处理 时效处理 3 铣 用台虎钳装夹150×120的毛坯粗铣凸台上表面至尺寸 4 钻-扩 钻孔及的孔，扩的孔留余量 5 铰 粗、精铰孔及的孔 6 铣 粗、精铣凸台的外轮廓、凸台的内腔及内腔中椭圆台 7 铣 粗铣弧形键槽及折线形键槽 8 钳 去毛刺 9 检验 按图样尺寸检验 2、凹腔零件的工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 1 铸造 铸件 2 热处理 时效处理 3 铣 用台虎钳装夹150×120的毛坯粗铣凹腔上表面至尺寸 4 钻 钻孔留余量 5 铰 粗、精铰孔 6 铣 粗、精铣凹腔 7 钳 去毛刺 8 检验 按图样尺寸检验 第四章设计凹槽零件机加工工序 第一节确定各工序加工余量及工序尺寸 ⑴