75吨履带吊安拆方案_精品.doc

目 录 一、 编制依据 1 二、 编制说明 1 三、 工程概况 1 四、 工程特点分析 3 五、 总体施工安排 3 六、 施工方法 4 6.1、安装 4 6.2、负荷试验 5 6.3、拆卸 6 七、 安全文明施工措施 7 7.1、安全保证体系 7 7.2、一般规定 7 7.3、本工程的安全风险评估 7 7.4、施工现场强制性安全要求 8 八、 应急预案 8 九、 危险源辨识及预控 12 十、 工程环境因素辨识及预控 13 十一、 附表 14 10.1、负荷试验记录表 14 10.2、整体检查验收记录表 15 10.3.、履带吊自检记录表 16 编制依据 1.1、履带式起重机随机资料T履带吊使用说明书》JGJ59-2011） 1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 1.9《施工现场机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008) 1.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文 1.11电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电 DL5009.1-2014 1.12《集团公司起重机械安全管理指导手册》 编制说明 为了指导75t履带式吊机安装及拆卸工作，特制定本方案。 工程概况 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 75t履带式吊机主要可分为主机、配重、吊杆、吊钩等部分组成，主要技术参数如下表： 主要技术指标及参数 项目 参数 厂牌/型号 三一牌/SCC750E 名称 履带起重机 最大额定起重量（t） 75 起重臂长度（m） 12-57 起重臂变幅 30°-80° 吊钩组额定起重量（t） 45 吊钩重量（kg） 545 安装采用施工现场现有25T汽车吊配合安装。安装场地在xxxxxxxxx。 主机 主臂上节臂 主臂中间臂 额定起重45t吊钩 工程特点分析 4.1、履带吊自重较大，需要地基承载力较高，本工程地基均采用三七灰土回填，地基承载力达到150kPa（＞8t/㎡）。计算方法详见《建筑地基基础设计规范》，此处不再赘述。 4.2、各部件自重较大，安装需要吊机进行配合，操作难度较大。 总体施工安排 根据我部总体施工进度安排，履带吊的安装工作将于2017年05月07日进行，拆卸工作将于2017年08月31日进行。 人员列表 序号 工种 数量（人） 备注 1 执行经理 1 2 总工 1 3 安全监察 1 持证上岗 4 现场负责人 1 5 起重工 1 持证上岗 6 信号工 1 持证上岗 7 司索工 1 持证上岗 8 指挥工 1 持证上岗 9 安装人员 2 本工程投入的特殊工种共4名，均已按照工程公司、监理公司的要求进行上报，其中包括起重工1名，信号工1名，司索工1名，指挥工1名，其余2名安装人员。 投入的工器具 序号 设备名称 规格 数量 1 汽车吊 25t 1辆 2 吊带 5t 2套 施工方法 6.1、安装 6.1.1、施工工艺流程 6.1.2、安装方法 （1）安装前需先将配合安装用25t汽车吊进场，并完成进场检验工作，安拆过程设置安全警示区域，设置警戒线。 （2）履带吊运输前先行查看运输沿线道路情况，道路必须坚实，平整，无大型坑洼。道路各弯道必须保证运输车辆能够顺利进行转弯行驶。道路上空有无障碍物，净空是否满足通行等。确保在运输过程中可安全顺利通行。 （3）查看事先拟定安装场地。由于履带吊组装完成后自重约为54t，要求地基承载力较高，安装场地不得有不稳定土质，下层不得有淤泥夹层等，地基承载力必须达到8T/㎡。安装场地范围内不得存在有管线、暗沟、空洞等。场地必须开阔，上空不得有架空电缆。 （4）履带吊用运输车运至现场后，主机自行从板车上行驶下来，从板车上驶下是必须有专人进行指挥，保证两条履带均匀行驶在板车后方的活动搭板上。主吊臂、配重块、吊钩等采用25t吊车进行卸车，各种部件分类进行堆放。 （5）主臂安装：主臂安装前将主臂下节臂向前放平，端头支垫托架，将主臂中间臂用25T吊车采用双点起吊，平稳与下节臂对接，采用人工进行微调，将两节主臂的销孔对齐，涂抹润滑油，由外向内插入销子，并用别针固定，完成第一节主臂安装。 启动主机将吊臂轻微上抬，移动托架至安装好第一节主臂的端头，采用上述方法继续安装下节主臂及上节臂。完成吊臂安装。 主臂安装示意图 （6）安装吊钩：吊钩采用45T吊钩，选用2×2滑轮组。将托架支撑至主臂下，把吊钩放置在主臂端头处。将履带吊主机熄火，停止运转，将卷扬机制动放开，人工将钢丝绳按照要求将吊钩与主机连接起来。并有卡环将钢丝绳端头固定。 吊钩安装完