压力管道元件制造监督检验规则教材课程.pptx

压力管道元件制造监督检验规则(TSG D7001-2013)中国特种设备检测研究院 压力管道部杨 永010 mail: yangyong@csei.org.cn主要内容一、压力管道元件质量事故案例二、压力管道元件制造监检规则三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）一、管道元件质量事故案例及统计1、天津曼特斯曼公司P91钢管质量事故2006年10月31日，青海大通发电厂正在调试的二号机组（300兆瓦）在进行锅炉主蒸汽管道安全阀整定时，发生主蒸汽管道爆裂，导致2人死亡，1人受伤。机组升压准备进行安全门校验工作，当主蒸汽压力升至13.36Mpa，主蒸汽温度483℃（设计压力17.5Mpa，设计温度541℃）时，发生主蒸汽管爆管事故。裂口呈鱼嘴状， 位于直管段部分。一、管道元件质量事故案例及统计1、天津曼特斯曼公司P91钢管质量事故事故原因主要是管道材料存在缺陷。发生爆裂的锅炉主蒸汽管道规格为ID368.3×40 P91无缝钢管，存在无制造许可证和伪造产地进行生产销售无缝钢管的违法行为。2005年7月21日至8月8日天津斯曼特钢管有限公司从辽宁抚顺特殊钢股份有限公司购进Φ485的钢棒，2005年12月交由江苏诚德钢管股份有限公司做穿管加工。2005年12月至2006年1月，天津斯曼特钢管有限公司将加工成的无缝钢管进行定径外圆磨，并在钢管上喷涂“SMANT TUBES 公司，美国制造”等字样。2006年1月，天津斯曼特钢管有限公司将此批钢管运往江苏常州电力修造厂进行配管加工后出厂。该公司生产的P91材质钢管未能提供产品的持久强度、抗蠕变等测试报告或记录，未进行涡流探伤,钢管无水压试验报告或记录，产品的热处理温度不符合要求、管壁尺寸超标等。一、规则制定的必要性（事故与质量问题）2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故德齐龙化工集团有限公司一分厂三车间（二期扩建）于2007年4月20日由山东四方安装有限公司进行设备安装，6月10日基本安装完毕，并陆续开始调试。7月11日晚，2号机组进行试运行，运行约30分钟，运行压力到24Mpa（设计压力32 Mpa），七段出口截止阀阀体和与其相连的七段入口（连接油水分离器）的高压管道(介质为氮氢混合气，直径为108mm)发生爆炸，断裂该段高压管道粉碎性爆炸，截止阀阀体被撕裂。压缩车间二层爆燃，造成8人当场死亡，1人重伤，1人轻伤。一、规则制定的必要性（事故与质量问题）2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故一、管道元件质量事故案例及统计2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故事故直接原因：事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。一、管道元件质量事故案例及统计3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故2007年5月4日0时02分，安徽阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中截止阀发生破裂，液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气出现中毒和不适，住院治疗和观察。事故经过：5月3日11:45左右,，2#氨罐进口管安全阀下部截止阀阀体突然开裂，底部一块直径100mm的圆形阀体外壳破裂飞出，液氨大量泄漏。后经处置，事故得以控制。一、管道元件质量事故案例及统计3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故直接原因：截止阀存在原始缺陷。在应力作用下,裂纹扩展，在达到临界尺寸时，裂纹贯穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收热量，造成截止阀温度降低，导致阀体在低温下发生低应力脆性断裂，液氨大量泄漏。一、管道元件质量事故案例及统计3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故间接原因：安全阀设计配置不当。该管线介质为液氨，而安全阀选择为微启式安全阀，直接安装在管道上，一旦液氨介质超压，安全阀起跳，由于介质汽化吸热，容易造成安全阀冻结，失去安全泄放作用。管道元件设计选型错误。液氨球罐的设计压力为2.6Mpa，而该管道截止阀的选型为Pg2.5，降低压力等级。制造质量低劣。按照B12233-1989《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》规定，对于公称压力为2.5Mpa，公称通径为80mm的截止阀，标准规定阀体材料应选用球墨铸铁或铸钢。而制造厂家选用牌号HT100.一、管道元件质量事故案例及统计4、西二线法兰事故2010年12月28日，3#压缩机入口法兰脆性开裂事件11年5月份精河分输压气站燃气轮机压缩机组法兰爆裂事故结合西二线精河分输压气站整体受损评估报告，直接经济损失约3300余万元。《审计…信息》反映经济损失初估近亿元。