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2010mt工艺题和综合题答题分析_精品
MT工艺题和综合题答题分析
一、工艺题(30分)
一低温容器用甲型平焊法兰,精车表面,其结构型式及几何尺寸如图1所示,材料牌号为09MnNiD (剩磁Br=0.76T,矫顽力Hc =940A/m)。法兰公称压力为1.6MPa,工作温度为-20℃。要求采用磁粉检测方法检验螺栓孔内壁表面的纵向不连续性,以高等级灵敏度进行探伤,检测标准为JB/T4730.4-2005,质量验收等级Ⅰ级。请根据工件特点选择最适宜的方法、编制磁粉检测工艺卡并填写操作要求及主要工艺参数。
图1:平焊法兰
现有如下探伤设备与器材:
1、EE-1000型单磁轭角磁粉探伤仪、CXE-2000型旋转磁场磁粉探伤仪、CJX-1000型交流磁粉探伤仪、CEW-4000型移动式磁粉探伤仪
GD-3型毫特斯拉计。
3、ST-80(C)4、UV-A5、6、YC2BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。
7、A18、
9、2-10
10、Φ10mm铜棒。
11、其他需要的辅助器材。
编制工艺卡的要求:
1、在“计算依据”栏中应填写采用检测标准的磁化电流计算公式、考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程。
2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。
3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级,职务和日期。
磁粉探伤工艺卡(20分)(参考答案)
工件
名称 平焊法兰 工件
规格 Φ1130/1070/
1000×40mm 材料
牌号 09MnNiD 检测
部位 螺栓孔
内壁表面 表面
状况 精车 探伤
设备 CJX-1000型、或CEW-4000型(2.0分) 检验
方法 湿法连续法
交流电(或直流电)(3.0分) 紫外光照度或工件表面光照度 黑光灯辐照度≥1000μW/c㎡ 或工件表面光照度≥1000lx (1.0分) 标准
试片 C-15/50
(1.0分) 磁化
方法 中心导体法
(3.0分) 磁粉、载液及磁悬液配制浓度 YC2荧光磁粉LPW-3号油基载液0.5-3.0g/L 或非荧光磁粉水载液10-25g/L(1.0分)) 磁悬液
施加
方法 喷洒(0.5分) 磁化
规范 I=(240-450)A(交流电)I=(360-960)A(直流电)
并根据标准试片实测结果确定(3.0分) 检测方
法标准 JB/T4730.4-2005
(0.5分) 质量验
收等级 Ⅰ级(0.5分) 不允许
缺 陷 1、任何裂纹和白点。2、任何线性缺陷磁痕。3、在评定框内,单个圆型缺陷磁痕d>2.0mm或≤2.0mm的圆型缺陷超过一个。4、综合评级超标的缺陷磁痕。 (2.0分)
计算
依据 1、按JB/T4730.4-2005表3交流电连续法、中心导体法磁化规范I=(8-15)D计算,D=30mm,则I=(240-450)A;直流电I=(12-32)D,I=(360-960)A。
2、Φ10mm铜棒进行中心导体法磁化,选取的磁化电流值应保证灵敏度试片上人工缺陷磁痕清晰显示。
3、24个螺栓孔分别进行磁化、检测.(1.5分) 示意
草图
中心导体法磁化示意图(1.0分)
工序号 工序名称 操作要求及主要工艺参数(10分) 1 预处理 1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物质。 (0.5) 2 磁化 磁化顺序 1、采用中心导体法(通电铜棒置于孔中心)磁化被检测法兰螺栓孔 内壁表面纵向缺陷。 (1.0) 试片校核 1、应将C型试片弯成与Φ30mm螺栓孔曲率相同状态,贴在孔内壁。(0.5)
2、磁化时,先按JB/T4730.4-2005标准中表3公式计算出的磁化电流磁化。 (0.5)
3、再采用C-8/50试片验证磁化电流,以试片上人工缺陷清晰显示时的电流为最终磁化规范。 (0.5) 磁化次数 同一螺栓孔至少磁化两次。24个孔分别磁化。 (0.5) 磁化时间 采用连续法磁化,磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成,通电1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化。 (0.5) 3 检验与复验 观察时机 检验在磁痕形成后立即进行。 (0.5) 检验环境 荧光法:紫外光≥1000uW/cm2 暗室可见光照度≤20lx。或
(非荧光法:可见光下工件表面光照度≥1000lx)。(0.5) 缺陷观
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