埋弧焊和气体防护焊.ppt

焊接方法分类 熔化焊接 压力焊 钎焊 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 熔化极 非熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊 一 埋弧焊 1.埋弧焊的焊接过程和特点 (1)简介 埋弧焊（submerged arc welding）是利用在焊剂层下燃烧的电弧进行焊接的方法。埋弧焊分为自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种。它适于大量生产的焊接，广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢，也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。 自动埋弧焊（埋弧自动焊）定义：埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。 埋弧自动焊的主要优点是： 　　（1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。 　　（2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。 　　（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。 　　这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。  埋弧半自动焊 　 埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径( 2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。 （2）焊接过程 埋弧焊的焊接过程可概括为： 自动送丝； 引弧； 焊剂自动下料； 焊机匀速运动； 电弧在焊剂下燃烧。 如下图所示 埋弧焊的特点 主要优点 (1)熔深大，生产率高。由于可以使用大电流，增大了单位时间内焊丝熔化量，显著地提高了生产效率。若同手工电弧焊比较，板厚为12mm时，埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm／min，埋弧焊速度是手工电弧焊速度的3～4倍，特别是双丝(或多丝)以及带状电极的采用，更加提高了埋弧焊的生产效率。 　　(2)焊接质量稳定，表面美观。焊缝的质量不受焊工的情绪及其疲劳程度的影响，焊缝的质量主要取决于自动焊机调整的优劣以及原材料(即焊件、焊丝和焊剂)的质量，所以在正确的工艺参数下，就可以获得化学成分均匀、表面光滑、平直的优质焊缝。 　　(3)节省焊接材料和电能。埋弧自动焊电弧熔透力强，对一定厚度的焊件，不开坡口也可焊透，单丝埋弧焊一次可熔透20mm，同时没有飞溅损失，从而减少了焊接材料和电能的损耗。 　　(4)改善了工人劳动条件。机械化的焊接改善了工人劳动强度，电弧焊剂层下燃烧，消除了弧光及烟尘对焊工的有害影响。 　　 主要缺点 （5）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。 　　(6)坡口精度要求高。由于是机械化焊接，对坡口精度、组对间隙等的要求就比较严格。 （7）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件 (2)焊剂的分类 埋弧焊焊剂按制造方法可分为熔炼焊剂和陶质焊剂两大类。 熔炼焊剂是将原材料配好后在炉中熔炼而成。呈玻璃状，颗粒强度高、化学成分均匀、不吸收水分，适于大量生产。按化学成分不同又可分为高锰、中锰、低锰、无锰几种。目前已广泛用于一般碳钢和低合金结构钢的焊接。 陶质焊剂是非熔炼焊剂，是用矿石、钛合金及粘接剂按一定比例配置成颗粒状，经300-400摄氏度干燥固结而成。使用这类焊剂，便于向焊缝金属补充或添加合金元素，但颗粒强度较低，易吸潮。 埋弧焊工艺 　　焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。 ①坡口加工 　　坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。 ②待焊部位的清理 　　焊件清理主要是