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5S现场培训课件 培训 课程提纲 推行5S的目的...…………….………………05 5S定义………………………………………11 推行5S目的…………………………………14 5S内涵……………………………………...15 5S成功的关键……..……………………… 22 5S推行的步骤…..………………………… 25 广州三菱现场管理…………………………30 * 守时 用心 分享 静音 课堂公约 * * 1955年的整理、整顿 1986年的5S 全世界的5S 1.2 5S的发展与起源 * 每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。 三流 企业 什么样的企业 * 由专人将乱扔的垃圾拣起来。 二流 企业 什么样的企业 * 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 一流 企业 什么样的企业 * 整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 5S的定义 * 1 2 12 4 5 6 7 9 8 10 11 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 29 28 30 31 32 33 34 35 36 38 39 40 请用2分钟时间在1～40中间找出缺少的数字！ 3 18 * 请用30秒时间在1～40中间找出缺少的数字！ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 × 38 39 40 * 3.0 推行5S的目的 * 零亏损 缺陷零 浪费零 故障零 投诉零 事故零 5S八大作用 不良零 切换产品时间零 7.0 推行5S的作用 * 7.1 推行5S管理的理念 我们公司推行5S管理工作理念是什么？ 持续改善、巩固提高 * 1、整理 区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。 理解要点： 暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？ 不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、文书、电脑资料、、、、） 看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜、、、） 完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？ 【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？ 整理的意义与作用何在？ 4.0 5S的内涵(整理篇） * 2、整顿（定制管理） 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。 理解要点： 识别给谁看？ 规定的位置合理吗？布局合理吗？ 方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？ 整顿的意义何在？ 4.1 5S的内涵(整顿篇） * 3．清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。 理解要点： 所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？ 看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、、、、） 清扫工具本身足够干净吗？ 外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？ 清扫就是大扫除、为了好看吗？ 脏污的源头何在？可以杜绝吗？ 4.2 5S的内涵(清扫篇） * 4、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。 理解要点： 标准化的规定、规范建立了吗？ 规定、规范可以一目了然看得见吗？ 整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？ 建立了定期检查、监察制度吗？ 建立了纠正、改善责任制吗？ 4.4 5S的内涵(清洁篇） * 5、素养 每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 理解要点： 素养的2大基本要求：〖既定事项、全员严守〗〖勇于指正〗 严于律己、模范表率 礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪、、、） 意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性是素养的评估要点 5S活动的最终目标在于塑造〖企业素养〗及〖人的素养〗 4.5 5S的内涵(素养篇） * 讨论： 1、为什么说5S是安全救生圈？ 推行5S的场所必然舒适亮丽 流程明畅，可减少意外的发生 全体员工遵守作业标准 不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练 每个人有危险预知能力 * 2、为什么说5S是是节约能手 ？ 5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 减少准备时间 * PDCA的过程 避免急功近利 6.0 推行5S运动成功的关键 * 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因