2、锅炉主要受热面演示教学.ppt

水冷壁结构 炉膛宽为19419.2mm 深度为15456.8mm 高度为67000mm 整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁转换连接，炉膛角部为R150 mm圆弧过渡结构。 炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 不需设置水冷壁进口节流圈 垂直水冷壁 + 内螺纹管 螺旋水冷壁 + 内螺纹管 负荷变化和煤种变化适应性对比 流量调整困难 (进口节流圈) 采用高质量流速，且质量流速可以自由调整。 炉膛水冷壁型式 节流圈为针对锅炉某一负荷、某一煤种而设计。由于节流圈的固有特性，对所有负荷进行流量合理分配、调节较为困难；机组运行一段时间，节流圈将不可避免地结垢，偏离设计值。对煤种变化、炉膛结渣等所引起的炉膛热负荷变化适应性较差。 采用较高质量流速设计，且进口不需装设节流圈，螺旋管圈水冷壁的传热、流量分配和介质出口温度等不会受到燃烧器、磨煤机切换等工况的影响 。对煤种变化、炉膛结渣以及机组负荷变化所引起的吸热量的变化适应性好，变负荷、变压运行能力强 螺旋水冷壁管 炉膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角水冷壁下标高52608.9 mm处。 螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×7.5，材料为SA-213T2。 炉膛冷灰斗处管子节距为50.8及49.827mm，冷灰斗以外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8 mm。 冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo，均采用双面坡口型式。 内螺纹管结构 螺旋管圈+内螺纹管 漩涡效果 重力作用 管子内表面充满了液体 下部螺旋水冷壁管屏带弯头出厂 现场水冷壁的布置图 冷灰斗 螺旋管圈水冷壁 性能优越、成熟可靠的水冷壁 自由选择管子尺寸和数量： 布置与选择管径灵活，易于获得足够的质量流速 螺旋管圈水冷壁所需管子根数和管径，可通过改变管子水平倾斜角度来调整，使之获得合理的设计值，以确保锅炉安全运行与水冷壁自身的刚性。 管子根数大大减少，而且这种减少水冷壁管子根数的办法不加大管子之间的节距，使管子和肋片的金属壁温在任何工况下都安全。 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 采用内螺纹管，提高水冷壁安全裕度 技术特点： 采用管螺旋管圈 控制合理的设计平均质量流速，防止亚临界状态下的传热恶化，提高高负荷下的安全裕度。 选取较高的质量流速 较高的流速可以确保更高的传热性能和流动可靠性，确保水冷壁有较高的安全性和较大的安全裕度。 结论：通过采用内螺纹管及选取合适的质量流速，水冷壁安全裕度得到极大的提高，汽水阻力仅增加约10%。 内螺纹螺旋管圈水冷壁: 管间吸热偏差小，适应变压运行 燃烧器 燃烧器 燃烧器 燃烧器 水冷壁出口 介质温度 垂直管布置水冷壁 螺旋上升式水冷壁 热负荷 前墙 侧墙 后墙 侧墙 前墙 侧墙 后墙 侧墙 流向 流向 流向 流向 螺旋管在盘旋上升的过程中，每根管子都经过炉膛下部高热负荷区域的整个周界，途经宽度方向不同热负荷分布的区域。因此，螺旋管的每个管子，以整个长度而言，热偏差很小 燃烧器布置对水冷壁热负荷的影响 过渡段水冷壁 螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外 后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外 抽出炉外的所有管子均进入24根螺旋水冷壁出口集箱，由22根连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱（Φ444.5×95，SA335P12）混合后，再通过22根连接管从混合集箱引入到24根垂直水冷壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为2：1。 这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。 中间过渡水冷壁 螺旋水冷壁 垂直水冷壁 混合集箱 垂直水冷壁入口集箱 半炉膛混合，减少吸热偏差小，适应变压运行 过渡段水冷壁厂内组装 过渡段水冷壁安装后 减少热应力 销杆连接 (不需要焊接) 螺旋管圈水冷壁 水冷壁的支撑结构 垂直膜式水冷壁 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁进口集箱 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁进口集箱 垂直搭接板 垂直刚性梁 水平刚性梁 螺旋膜式水冷壁 上部垂直水冷壁 水冷壁系统的保护 温度监测保护：水冷壁系统温度测点是锅炉在启停、运行时对管子金属壁温进行监视和保护的重要手段。 水冷壁系统温度的监视是通过设置系统管道上不同位置的热电偶来实现的，管子金属壁温的监视是通过装设在水冷壁的壁温测点来实现的。 壁温测点 壁 温 测 点 位 置 数