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干 燥 ;本章要点;第一节 概 述;常用的干燥操作分类 ;传导干燥：热能通过与物料接触的壁面以传导方式传给物料，使物料中的湿分汽化并由周围空气气流带走而干燥的操作。 对流干燥：热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿物料，物料中的湿分受热汽化并由气流带走而干燥的操作。此时热空气既是载热体，又是载湿体。 辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射发射，入射至湿物料表面被吸收而转变为热能，将物料中的湿分加热汽化而达到干燥的操作。 介电加热干燥：将湿物料置于高频电场内，由于高频电场的交变作用使物料加热，湿分汽化而达到干燥的操作。 ;第二节 干燥原理与计算 ;对流干燥中热空气与湿物料之间发生的传热和传质示意图 ;物料表面温度为tw；湿物料表面的水蒸气分压为pw，紧贴在物料表面有一层气膜，其厚度为δ，气膜以外是热空气主体，其温度为t，空气中水蒸气分压为p。 传热的推动力是温差（t-tw） 传质推动力为（pw-p） 干燥过程得以进行的必要条件是被干物料表面所产生的水蒸汽分压大于干燥介质中的水蒸汽分压，即pw-p＞0；如果pw-p＝0，表示干燥介质与物料中水蒸气达到平衡，干燥即行停止；如果pw-p＜0，物料不仅不能干燥，反而吸潮。 ;干球温度与湿球温度 ;干湿球温度计示意图;测定空气的干、湿球温度，通过查温湿度换算表可求出空气的相对湿度。;湿度与相对湿度 ;二、物料中含水量的表示方法 ;在工业生产中多用湿基含水量 W ，使用方便，而在干燥计算中，由于绝干物料在干燥过程中质量不变，所以多用干基含水量 X ，计算方便。两者的换算关系如下： ;三、物料中水分的性质 ;1、结合水分与非结合水分;2、平衡水分与自由水分 ;平衡水分与物料的种类、空气的状态有关。各种物料的平衡含水量随空气中相对湿度（RH）的增加而增大。 干燥器内空气的相对湿度必须低于干燥产品要求的含水量所对应的相对湿度值。 ;非那西丁的平衡含水量曲线(20℃测定) ;综上： 结合水分仅与物料性质有关； 平衡水分与药物性质及空气状态有关。 研究水分的性质对研究干燥速率很有帮助。 ;四、 干燥速率及其影响因素 ;23;干燥速率曲线 ;干燥???率的影响因素 ;恒速干燥阶段特点： （1）U=Uc. （2）物料表面温度为tw； （3）在该阶段除去的水分为非结合水分。 （4）恒速干燥阶段的干燥速率只与空气的状态 有关，而与物料的种类无关。;降速干燥阶段特点： （1）随着干燥时间的延长，干基含水量X减小， 干燥速率降低； （2）物料表面温度大于湿球温度； （3）除去的水分为非结合、结合水分； （4）降速干燥阶段的干燥速率与物料种类、结构、 形状及尺寸有关，而与空气状态关系不大。;恒速干燥阶段强化途径： ①提高空气温度t或降低空气中湿度H（或水蒸汽分压p），以提高传热和传质的推动力； ②提高空气的流速，使物料表面气膜变薄，减少传热和传质的阻力，提高干燥速度。;降速干燥阶段强化途径： ①提高物料的温度； ②改善物料的分散程度，减小物料堆积层厚度，以促进内部水分向表面扩散。 ;由于两个干燥阶段的影响因素不同，在考虑强化措施时应先确定干燥阶段，即确定物料的临界含水量X0。 临界含水量与物料的性质及干燥条件有关，同一物料，采用的干燥方法不同，临界含水量变化很大。如物料与空气的接触情况不好（物料层过厚等），则临界含水量高。 通常临界含水量由实验测定???一般大于或等于结合水分。 ;五、水分的测定方法 ;干燥失重测定法;精确测定微量水分含量时，必须采用费休氏法或甲苯法。 费休氏法是根据碘和二氧化硫在砒啶和甲醇溶液中能与水起反应的原理以测定水分。其它详细内容参看《中国药典》附录。 ;第三节 干燥设备 ;1、厢式干燥器 ; 厢式干燥器多采用废气循环法和中间加热法。 废气循环法系将从干燥室排出的废气中的一部分与新鲜空气混合重新进入干燥室，不仅提高设备的热效率，同时可调节空气的湿度以防止物料发生龟裂与变形。 中间加热法系在干燥室内装有加热器，使空气每通过一次物料盘得到再次加热，然后通入下一层物料，以保证干燥室内上下层干燥盘内物料干燥均匀。 ;厢式干燥器的特点： 优点：设备简单，适应性强，可用于生产能力较小，物料不容易破碎，干燥程度要求高的场合；对各种物料，如粒状、浆状、膏糊状、块状都能干燥；对某些贵重物料的干燥，往往也采用厢式干燥器。在制剂生产中广泛应用于生产量少的物料的间歇式干燥中。 缺点：劳动条件差、劳动强度大、热量消耗大、生产效率低、设备庞大、物料干燥不均匀，易结块等缺点，目前已逐渐被其它形式的干燥器所取代。;2、流化床干燥器（沸腾床干燥器） ;单层圆筒流化床干燥器：将湿物料由加料器送入干燥器内多孔气体分布板（筛板）之上， 经加热后的空气