600MW超临界锅炉技术讲解介绍.ppt

600MW超临界锅炉技术介绍;主要介绍内容;超临界参数机组发展现状及效率;超临界与超超临界;第一次大规模发展—美国;第二次大规模发展-1993年后欧洲及日本;第三次大规模发展-2001年后中国;高效洁净燃煤电厂的设计理念;超临界参数效率比较;CO2排放比较;超临界参数锅炉设计特点与亚临界技术差别;600MW超临界/亚临界机组热耗比较;超临界锅炉设计特点;超临界锅炉总体设计 ;超临界锅炉汽水系统设计 ;超临界锅炉汽水系统设计 ;超临界锅炉的炉膛和燃烧器布置 ;锅炉启动系统设计 ;600MW超临界锅炉材料选择;超临界锅炉对水质要求;超临界锅炉对水质要求;超临界锅炉对自控要求;超临界锅炉技术分类、SBWL超临界技术特点;超临界锅炉的发展简史和技术从属关系;超临界锅炉的发展简史和技术从属关系;SBWL600MW超临界锅炉技术特点;锅炉总体布置 （侧视图）;SBWL600MW超临界锅炉技术特点;启动系统（带循环泵）;1、锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道及后烟井以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。 ;2、过热器受热面采用小口径管。由于超临界锅炉压力高，如再采用大口径管子势必要使管壁厚度大大增加，导致金属蓄热过大，无法适应超临界直流锅炉快速启停的要求。采用小口径管适当提高受热面的蒸汽压降，可有效降低流动带来的偏差。;3、不同的受热面悬吊型式 a、低温再热器进口集箱采取用悬吊管悬吊的结构，悬吊管由后烟井两侧墙下集箱引至后烟井两侧墙上集箱，悬吊管共20根，管径为φ57.15mm； b、末级过热器中间水平段采用跳管支吊型式，4号管和10号管分别穿出炉顶约700mm的距离形成U形支吊结构；;3、不同的受热面悬吊型式 c、螺旋段水冷壁悬吊结构。螺旋段水冷壁通过垂直布置的内绷带固定连接（每侧墙各7根），在过渡段附近则通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。;水冷壁荷重通过许多过渡吊耳支吊于炉顶吊杆及支撑在钢架上，这种支吊方式有助于吊点负荷的均匀分布及调整，也有利于上部出口集箱不承受重的载荷。;3、不同的受热面悬吊型式 d、折焰角处的悬吊结构 由于水平烟道底部布置???延伸侧墙过热器底部受热面，后墙水冷壁经折焰角后直接在炉膛出口拉稀成后墙屏管引出，每6根折焰角管（S=56，ф34.93）对应5根后墙屏管（S1=336，S2=46，ф34.93）和1根悬吊管（ф54），水冷壁后墙则通过弹簧吊架固定在悬吊管上，而不是采用大管径悬吊管直接悬吊的结构。 ;4、过热蒸汽采用二级喷水减温（减温水量为过热蒸汽流量的4%）和煤水比调节来实现对汽温的调节。过热器第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在后屏过热器出口管道上，每级减温设有两只减温器，分别布置在左右两根连接管道上。左右两侧的喷水调节阀可单独控制喷水量，有利于两侧汽温的调整。过热器喷水取自省煤器进口管道。再热蒸汽的调温手段为摆动燃烧器和低负荷过量空气系数调节和在进口装设事故紧急喷水。 ;5、水冷壁垂直段和螺旋段的连接方式 ：从螺旋段到垂直段的穿墙、混合结构;6、ALSTOM公司必威体育精装版的燃烧器设计技术。其燃烧器设计改进主要如下 ： a、采用CCOFA和SOFA实现对燃烧区域过量空气系数的多级控制 ；;a、采用CCOFA和SOFA实现对燃烧区域过量空气系数的多级控制 ； b、燃烧器采用不分组的型式； c、带同心切圆燃烧方式（CFS）的多隔仓辅助风设计；;d、燃烧器摆动系统??计的改进；;e、采用强化着火煤粉喷嘴设计；;f、采用可水平摆动调节的SOFA喷嘴设计控制炉膛出口烟温偏差；;超临界机组的加工、安装、调试、运行和维护工作的要求;受压件材料采购;螺旋管超临界锅炉制造难点;安装、调试、运行和维护工作的要求;超临界锅炉运行性能反馈;镇江600MW超临界锅炉性能试验结果;受热面壁温;受热面壁温;受热面壁温;受热面壁温;受热面壁温;受热面壁温;谢 谢 各 位！