8干燥机械与设备演示教学.ppt

  1. 1、本文档共97页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
8干燥机械与设备演示教学.ppt

①离心盘必须无震动运转; ②转盘速度要高; ③转盘上的叶片的沟槽表面必须平滑; ④转盘上叶片表面完全为料液所润湿; ⑤进料量要稳定而且均匀 总之,液滴大小和喷雾的均匀性,与物料的性质、处理量、盘的结构、转速等有密切关系。 喷雾干燥的附属装置 (一) 气粉分离装置: 1、布袋过滤器 能捕集极细粉尘。 捕集废气中粉尘效率达99%。在较低的过滤速度下,达到100%。 结构简单 2、旋风分离器 工作原理: 干燥塔排出的废气中所夹带着粒径较小而微细的粉末,进入旋风分离器,形成一种回旋运动。 粉末因受离心力的作用撤向分离器内壁,并与器壁撞击而失去速度,然后在重力的作用下沿壁下,从出料口排出。 净化后的气流,则从旋风分离温上部的中央管排出。 休息一下! 滚筒干燥设备 (一) 工作原理:湿物料在滚筒内被回转筒的抄板抄起至一定高度后落下,在下落过程中接触热风,由于回转筒的操杨搅拌综合作用,物料和热风接触充分,干燥迅速,热效率高。 特点:作业连续平稳,适合高水分物料,但机构庞大,造价高。 这是工厂常用的转筒干燥器 气流干燥器 真空耙式干燥器 休息一下! 喷雾干燥 利用不同的喷雾器,将需干燥的物料喷成雾状,形成具有较大的表面积的分散微粒(10-200um),同热空气发生热交换,在几秒至几十秒内获得干燥。 如:与高温400-500℃的热风接触需0.01-0.04秒内就完成干燥。成品以粉末状态沉降于干燥器的底部排出。 喷雾干燥对设备的要求 1.食品在干燥过程中,凡与产品性接触的部位,必须便于清洗灭菌; 2.应采取措施防止焦粉,防止热空气产生涡流与逆流,满足工艺要求; 3.由于空气过滤器效果不好,风管及加热器中心中的铁锈以及保温层中材料的泄漏所造成的;产品中杂质的增加应特别注意,保证热风清洁。 4.为了便于检查生产运行情况,应配置温度、压力指示记录仪、灯孔等; 5.具有高回收率的粉尘回收装置; 6.为了提高产品的溶解性、速溶性,干燥的产品应迅速从干燥室取出冷却(连续出粉); 7.干燥室内温度及排风温度不许超过100℃,它不仅是保证质量,而且是安全问题(因为气体中粉浓度达到一定值,温度大于160℃,若遇闪火,容易产生爆炸); 8.提高干燥室的热效率,必须使喷雾时料液液滴和热空气均匀接触,其次,加热器、干燥室、风管等应予以保温。 9.对于粘性物料应尽量减少粘壁现象。 喷雾干燥是比较新型的干燥,目前应用也比较广泛。比如奶粉,豆浆晶、各种中药冲剂,都是使用喷雾干燥器,由水剂制成粉粒状产品的。 喷雾干燥器 喷雾干燥的优缺点 (1)采用喷雾干燥,不需要粉碎、分级等操作,直接制成粉末产品,简化了工序,节省了设备。 (2)适合于处理热敏性物料:物料微粒化后,表面积增大,干燥迅速(几秒到十几秒),防止物料过热变质。 (3)制品的溶解性和流动性好:雾滴与热风接触,水分蒸发极快,可以形成中空球状或疏松团粒状的粉体,制品有良好的冲调性和流动性。 (4)容易改变操作条件,控制或调节产品的质量指标、改变原料的浓度、热风温度等喷雾条件,可获得不同水分和粒度的产品。 (5)可以满足对产品的各种要求:增加某些措施或运用操作上的灵活性,能制成不同形状(球形、粉末、疏松团粒)、性质(流动性、速溶性)、色、香、味的产品。 (6)连续作业,处理量大 (7)设备较庞大,投资费用、动力和热能消耗均较大。 对喷雾干燥机的要求 (1) 物料在干燥过程中,凡与物料相接触的设备部位,必须便于清洗灭菌。 (2) 应采取措施防止焦粉,避免热空气产生逆流。 (3) 要保证热风洁净。 (4) 为了提高产品的溶解度,速溶性,干燥的产品,应迅速从干燥室连续排出,经冷却后包装。 (5) 排风温度不允许超过要求,以保证产品质量和安全。 (6) 对粘性物料,应采取措施尽量减少粘壁现象。 实现物料雾化的雾化器目前有如下三种: 1、压力喷雾器(压力喷嘴) 利用高压泵(70-200大气压)强制液体通过小孔(孔径为0.5-1.5mm)使之分散成雾滴; 2、气流式喷雾器 利用压缩空气或过热蒸汽(一般为2.5-6大气压表压)的高速流动,将溶液分散成雾滴; 3、离心室喷雾器 利用高速旋转(75-150m/s圆周速度)的圆盘,使液体受离心力的作用而分散成雾滴。 三种雾化方法各有其优缺点 压力喷雾器(机械式)适用于一般粘度的料液,动力消耗最少,大约每吨溶液所需耗能为4-10kw.h,其缺点是必须要有高压泵,喷嘴小易堵塞,操作弹性小,调节范围窄。 气流式的动力消耗最大,每㎏料液约需0.4-0.8㎏压缩空气。但其结构简单容易制造,适用于任何粘度或稍有固体的料液。 离心式的动力消耗介于上述两种之间,

文档评论(0)

youngyu0329 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档