重介选煤复习题.doc

重介选煤复习题一 1、选煤：选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、化学性质在选煤厂内用机械方法除去原煤中杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 2、选煤的主要产品是精煤，副产品有中煤、煤泥，选后的矸石为废弃物，由于它含有一定夹矸煤等可燃物，也可作制砖、烧水泥的原料，进行综合利用。 3、选煤的目的：答：除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量；把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户的需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤；煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件；煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%-70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。 4、选煤方法很多，可概括为两大类：干法选煤、湿法选煤。 5、选煤过程在空气中进行的，叫干法选煤。 6、选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的叫湿法选煤。 7、选煤方法还可分为：重力选煤、浮游选煤和特殊选煤等。 8、重力选煤：主要是依据煤和矸石的密度差别，实现煤与矸石分选的方法。煤的密度常在1.2-1.8g/ cm3之间，而矸石的密度在1.8g/cm3以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分开，重力选煤又可分跳汰选、重介质选、螺旋槽选、揺床选煤等。 9、浮游选煤又叫浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性的差别，分选细粒（-0.5mm）煤的选煤方法。 10、常用选煤方法是跳汰选、其次是重介选和浮选，其他方法用得较少。 11、重介质选煤的优缺点： （1）优点：分选效率高、可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽 、处理能力、生产过程易于实现自动化 （2）缺点:生产工艺中增加了加重质净化回收系统，设备磨损较严重，需要经常维修。现在虽已研制出不少耐磨材料，提高了设备使用寿命，但与其他选煤方法比较，设备磨损和维修工作量大仍是它的主要缺点。 12、重介质选煤是用密度介于煤与矸石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。 重介质选煤的基本原理是利用阿基米德原理． 14、重介质分选设备的种类很多，根据其工作原理为分两大类：一类是在重力场中进行分选的设备，通常称为重介质分选机，主要用于洗选块煤；另一类是在离心力场中进行分选的设备，通常称重介质旋流器，主要用于洗选末煤 15、重介旋流器分类：重介旋流器是一种结构简单、无运动 部件的重介选煤设备。 ① 从外形看，重介质旋流器可分为圆锥形与圆筒形。 ② 按给料方式，可分为有压给料式重介质旋流器和无压给料式重介质旋流器。 ③ 按产品数量，可分为两产品重介质旋流器和三产品重介质旋流器。 16、重介旋流器分选过程： 原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，形成强大的旋流。在圆筒器壁的导流作用下，悬浮液强烈旋转，并同时沿着器壁向下做螺旋运动，形成向下的外旋流，外旋流在向下运动的过程中，由于锥段渐渐收缩，流动阻力增大，到达底流口附近后，迫使外旋流中除部分流体从底流口流出外，大部分流体转而向上运动，在内部形成向上的回流，即内旋流，并从溢流管流出。在旋流器内的旋转流场中，悬浮液高密度（高灰）在离心力场的作用下甩向锥体内壁随着外螺旋流向下运动从底流口排出。低密度（低灰）煤炭集中在锥体中心，随着内螺旋流向上运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出。 重介选煤复习题二 重介质旋流器工作因素：结构因素、原料因素和操作因素。 结构因素如重介质旋流器圆柱筒体的直径、入料口、底流口、溢流口，旋流器的安装倾角等主要结构参数； 原料因素如入选原煤的可选性、粒度组成、水分等； 操作因素如悬浮液密度、悬浮液中的煤泥量、介质的粒度、给料量、介质循环量、旋流器的入料压力等。 采用重介质旋流器选煤，生产过程中存在工作悬浮液密度、悬浮液的入料压力、分流量、原煤处理量等可调节因素 6、重介质旋流器工作时要求有一定入料压力，但入料过太会产生不利影响： (1)提高入料压力时，特别是磁铁矿粉粒度组成不够细时，将影响悬浮液的稳定性，造成旋流器底流，溢流介质密度差加大，对分选不利。 (2)入料压力过大，介质泵能耗增加，设备、管道磨损加快，造成经济运行成本增加，因而在生产实践中要结合工作经验以及设备的分选效果来确定合理的入料压力范围。 若重介质旋流器入料压力过大对分选不利，应适当地加大底流口来调节排放量。 煤概念：是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。 灰分：煤的灰分是指煤完全燃烧后的残留物。 煤的分类：采用煤的煤化程度参数来区分，分为泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤。 筛分概念：碎散物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程称为筛分。 选煤定义：选煤是利用煤炭与其它矿