精铸论文关于CN7M-材质熔炼工艺特点及实践体会.pptVIP

关于CN7M 材质熔炼工艺特点及实践体会 主讲人：冯振川 关于CN7M 材质熔炼工艺特点及实践体会 　摘要：CN7M属高镍、铬、铜合金，具有易吸气等特点,用真空感应炉熔炼效果较好。但由于真空感应炉熔炼操作复杂, 成本高。目下只有非真空感应炉，怎么办？按常规熔炼不锈钢工艺方法，力学性能，金相常常不合格；有时，还会出现裂纹现象；裂纹，氩弧焊还不好焊住。通过现场摸索实践，找到一种利用非真空中频感应炉，也能浇注出满足顾客要求合格铸件。 关键词：CN7M 力学性能 裂纹 金相 吹氩气 CN7M 材质成分：见下表 问题现状：该材质，力学性能中的抗拉强度常常＜425；铸件有时会出现裂纹，而且金相还不合格。见图片：常常出现整炉报废情况。 组织为单一奥氏体，基体上有大量泡状碳化物聚集物析出，据JST-41标准，金相组织不合格。 经过数次试验，现在找到一种非真空感应炉熔炼工艺。 试验方案及步骤： 1.炉前准备及装炉：第一炉熔炼其它合金, 第二炉后熔炼镍、铜合金。配料：回炉料在50-60%，最多不超过80%，钢料最少不低于20%。，不推荐对主要合金材料作2-3次重熔，多次重熔合金的各方面性能会降低。）注意炉料和合金料必须干燥、干净，无杂质和模壳材料等。加料顺序：先加碎小或密实模头料块再加成形钢料，便于快速熔化，然后视回炉料形状添加，注意防止搭桥。电解铜与镍板、钼相互间先加入坩埚，铬铁要在基本熔化完后加入，以减少氧化烧损。 ? 2、通氩气熔化： 热炉，开始通电2-3分钟内供给60%的功率，待电流冲击稳定后，逐渐将功率增至最大值。吹氩气流量为：2.5-3.0m3/h。 3、预脱氧： 炉料全部熔清后，钢液表面加入除渣剂覆盖。当温度达到1600℃左右时，加入Mn铁，1.5分钟后再加入硅铁脱氧（脱氧过程要有除渣剂覆盖），然后扒渣取炉前样。 4.调整成份： 根据炉前分析结果，调整化学成分。 5、二次脱氧： 加入0.1-0.2%的钙硅（复合脱氧剂更佳）进行脱氧（注意整个脱氧过程要有除渣剂覆盖）。 6、镇静除渣 钢水升温至1660℃左右，停止电力使钢水静置到出钢工艺温度，渣子上浮除去浮渣（注意整个过程要有除渣剂覆盖）。必要时，二次镇静；将钢水温度升到超出钢温度30-50度，停止电力使钢水静止约1.5分钟。 7、测温、扒渣出钢浇注： 测量钢水温度达到要求的出钢温度后，除去浮渣和钢液表面的除渣剂，将电炉电力调整至25-30%，以保持炉内钢液的温度，准备出钢。 注意： 注意：对所有的入炉料均需烘烤,电解铜经500-550℃预热去除污物及水分, 特别是镍板必须经800℃高温去氢，严格控制合金化学成分，准确配料；严禁电解铜补加；熔炼及出炉时间＜70分钟。从开始熔化到浇注要求都在氩气保护下进行，在炉口加盖造成氩气保护气氛，以避免金属液和大气接触。氩气不要直接吹在合金液面上。 热处理： 热处理：固溶处理，温度1175±25℃ 保温时间根据壁厚来定；快冷。 结果：各项指标均合格。附报告及金相图片。 结语：按此方法，熔炼CN7M材质的产品，表面质量、力学性能、金相均满足客户要求。 机械性能试验报告 报告编号： 试验 试验日期 试验员 HFY 备注 第 页 试样编号 材质 上屈服强度 下屈服强度 抗拉强度 延伸率 收缩率 Rp0.2 Rp1.0 　 　 N/mm2 N/mm2 N/mm2 % % N/mm2 N/mm2 L9648 CN7M ? 　 450.0 50.0 　 186.0 210.0 L9651 CN7M ? 　 435.0 48.5 　 190.0 210.0 L9652 CN7M ? 　 425.0 49.0 　 186.0 205.0 L9660 CN7M ? 　 445.0 52.5 　 195.0 210.0 L9661 CN7M ? 　 450.0 46.5 　 191.0 210.0 L9773 CN7M ? 　 425.0 49.5 　 200.0 220.0 M0597 CN7M 　 　 450.0 55.0 　 198.0 220.0 M0598 CN7M 　 　 435.0 35.0 　 196.0 215.0 M0599 CN7M 　 　 460.0 48.0 　 210.0 225.0 M0671 CN7M 　 　 445.0 42.5 　 205.0 230.0 M0672 CN7M 　 　 430.0 66.0 　 198.0 220.0 结语： 按此方法，熔炼CN7M材质的产品，表面质量、力学性能、金相均满足客户要求。 参考文献：1、中国铸造协会合编《熔模铸造手册》 2、JST-41 Rev 17 09021