房建模板作业指导书.docVIP

Xx 房建工程 编号： 模板X年x月x发布 x年x月x日实施 Xx 房建工程 模板模板.模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；墙、柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除，框架梁板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为1200×1200mm，在梁底为800×800mm，在距离楼面1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于600mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设φ15硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。工具钢模的应用为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒 五、施工要求 5.1模板支撑注意事项 模板支撑注意事项模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支模时，必须考虑有足够的承载力，包括模板及其支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。模板内面及时清理干净，并涂刷专用脱模油，施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。为了保证混凝土观感质量，在模板拼缝处贴胶带纸，确保无漏浆现象。 5.2模板质量检查 模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与载面尺寸准确。 5.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 5.2.2模板安装应满足下列要求： ①模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 ②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 ③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板应按设计或规范要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞无法不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外 露 长 度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 长 露 长 度 +10，0 预 留 洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 ④拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。 ⑤已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。 六、劳动组织 ? ?6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员按施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 人员配备表 人员 人数 备注 负责人 1人 技术主管 1人 专职安全员 1人 工班长 1人 技术、质检、测量、试验人员 4～6人 安装拆卸人员 10人 七、材料要求 模板制作应符合《铁路混凝土与砌体工程施工方案》（TB10210-2001）。钢模采用定型钢模板，木模采用2㎝木模板。除监理工程师另有许可外，施工人应向监理工程师提供拟用于工程的每批模板的一式三份报告。 八、设备机具配置 主要施工机械设备配置表 机械设备名称 数量（台∕套） 磨光机 1 贝类架 1 扳手 1 电焊机 1 九、质量控制及检验 9.1施工 模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板尽量使用平直模板，扣件补缺组装前及时刷脱模剂强化施工工艺，完善工序间的交接检加强工种之间