7S与现场管理管理培训.pptVIP

谢谢大家！ * 高级工程师郭成艮 * * 高级工程师郭成艮 * “清扫”的操作方法 1、建立清扫责任区。 2、坚持执行例行扫除活动。 3、调查污染源并予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准并作为规范。 5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。 6、建立卫生值日表。 7、建立检查机制。 * 高级工程师郭成艮 * “7S”定义 ■ “4S” 清洁（seiketsu) 维持经过前面3个“S”后的场所及环境，使现场环境、设备和物品永远处在持续有效的改善状态。 注意： 加强执行、检查和评比且贵在坚持。 * 高级工程师郭成艮 * “清洁”的目的 1、将前面3个“S”的工作更加精细化、条理化、规律化。 2、持续有效的推动现场管理水平。 * 高级工程师郭成艮 * “清洁”的操作方法 1、制定“7S检查表”并予以监督。 2、检查时采用“红牌作战”的方式进行。 3、实行评比竞赛而相互促进。 4、颁发“7S流动红旗”和适量的奖品或奖金以资鼓励。 5、对“7S”落后部门或个人采取先教育后处罚的机制。 * 高级工程师郭成艮 * 举例说明 以下为7S推行过程中常见的一些误区： 1、“应付检查”型。 2、“无实际落实”型。 3、“草草了事”型。 4、“三天打鱼两天晒网”型 5、“原地踏步”型 * 高级工程师郭成艮 * “7S”定义 ■ “5S” 安全（safety) 通过日常对环境的维护、设备的点检，由此将及时发现和排除隐患而保证安全生产几率的不断提高。 备注：主要表现在“环境安全”、“设备安全”、“财产安全”、“人身安全”、 “食品安全”等。 * 高级工程师郭成艮 * “安全”的保证 1、环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境恶化和污染。 2、设备安全：通过日常对设备的计划性点检和保养，可及时发现故障降低隐患从而提高了设备使用及寿命安全。 3、财产安全：通过对物品定位标识管理和先进先出管理，来预防财产遗失、误用和变质。 4、人身安全：在工作现场只要环境安全和设备安全得到保证，那么人身安全也随之得到相应的保障。 * 高级工程师郭成艮 * “7S”定义 ■ “6S” 节约（save) 通过其他5个“S”的提升，预防或降低了异常问题发生的几率，从而节约了异常成本。 备注：通过不间断的控制来实现不必要成本的节约。 * 高级工程师郭成艮 * “节约”的来源 1、空间的节约：通过不断整理来节约“不要”的物品所占用的空间。 2、时间的节约：通过合理整顿（定位）来节约物品寻找的时间。 3、误用几率：通过整顿后规范的标识来降低无物料误用的可能性。 * 高级工程师郭成艮 * “节约”的来源 4、设备故障成本的节约：通过日常对设备的点检及保养，从而提高了设备使用寿命和设备使用安全。 5、无形的节约：通过全员好习惯的逐渐形成及综合素养的不断提升来实现工作绩效的提高。 * 高级工程师郭成艮 * “7S”定义 ■ “7S” 素养（sitsuke) 通过前6S的有效运行，使每位员工养成良好的习惯并遵守各规章制度，做到“以公司为家”和“以团队为荣”的好员工。 * 高级工程师郭成艮 * “素养”形成目的 1、培养追求完美的好习惯。 2、营造良好的团队合作意识。 3、养成遵守规章的良好行为。 4、培养发现、解决问题的能力。 * 高级工程师郭成艮 * “素养”形成操作方法 1、教育员工将环境美化作为自己爱整洁、爱完美的表现行为。 2、教育员工以“先进为荣”、以“落后为耻”，要不甘落后。 3、建立各种共同遵守的规章。 4、将各项规章制度和工作业绩“目视化”。 5、对各项违章行为要及时给予教育和纠正。 6、多举行一些对团队建设和精神向上有益的活动。 * 高级工程师郭成艮 * 举例说明 “素养”是7S的重心，因此“素养”不但是7S的最终结果，也是企业所期待的最终目的，因此，如果企业中的每一位员工都具有良好的习惯并且都能自觉地遵守各类规章制度，那么企业的各项管理工作都很容易得到贯彻和落实，由此取得良好的经营绩效。 * 高级工程师郭成艮 * “7S”与PQCDSM的关联 ■ 生产 (Production) ■ 品质 (Quality) ■ 成本 (Cost) ■ 交期 (Delivery) ■ 安全 (Safety) ■ 士气 (Morale) * 高级工程师郭成艮 * 如何推行“7S”管理 ■步骤： 1、成立推行委员会 2、确立各岗位及委员职责 3、拟订推行计划 4、确定推行示范单位 5、宣导教育 6、拟订推行检查制度 * 高级工程师郭成艮 * 如何推行“7S”管理 ■步骤： 7、示范单位第一次整改 8、示范单位第二次整改 9、总结经