回采专项防突的设计区域.docVIP

标记： 发放号： 采煤工作面回采专项防突设计 设计名称：1701采煤工作面回采专项防突设计 编制单位： 编制人： 审核人： 负责人： 设计编号： 防T—SJ—2012—0303 编制日期：2012年3月3日 会审意见 会审人员签字： 施工单位： 年 月 日 通风科： 年 月 日 调度室： 年 月 日 技术科： 年 月 日 机电科： 年 月 日 安全科： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日 总工： 年 月 日 矿长： 年 月 日 1701采煤工作面回采专项防突设计 一、概况 （一）、工作面位置 1、1701工作面是一采区一区段西翼K7煤层的采煤工作面。东面以回风下山保护煤柱为界，西面以老采区防水煤柱为界，上下以＋1239m~＋1223m标高为界。相对应的地面标高＋1294m~1330m，煤层埋藏深度70m~90m。该工作面平均长度106m，推进长度185m。可采储量5.88万吨。 巷道布置示意图： 2、采面与地面对应关系 采面运输巷成北东—南西向。位于副井筒以西，距副井口最近130m，地表无村寨。采面对应地面属山坡地，标高＋1650m~1750m。 3、采面与邻近煤层关系 采面下距M70煤层12m。 （二）、地质概况 1、构造 本井田内主要构造为化育向斜，轴向近南北，总体为一宽缓的不对称向斜。 本采面运巷以下10m（掘进施工已揭露）处有一条轴向近煤层走向的背斜构造，背斜两翼倾角较大，达35°以上。 2、顶、底板特征 M60煤层的直接顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩，局部为粉砂质泥岩，厚约1.6~2.6m，稳定性较好；间接顶板为0.8m左右中厚层状砂质灰岩；地板为粘土岩，稳定性较差（见柱状图）。 3、煤层赋存情况 煤厚：1.1~1.5m，平均厚：1.2m，结构：复杂，含1层厚约0.35~0.55m的夹矸。倾角：10~15°，构造附近倾角增大达到30°~40°，容重：1.45t／m3。 稳定性及其它：煤层稳定性一般，黑色，金属光泽，参差状断口，内生节理裂隙发育，半亮型呈层状。 （三）、水文地质 本区位于赤水上游支流及六河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为1500m。 本区域内大气降水是岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约。矿床充水主要通过大气降水补给矿床顶、底板间接充水含水层，并通过断层、裂隙等因素对矿床进行充水。 龙潭含煤组富水性弱，可视为相对隔水层。 本煤层距茅口组顶界26~38m，在断层裂隙带，要注意防底板渗透水。 本采面的地面无水体。距工作面开切眼南西方向120m处有浅部老窑。 （四）、瓦斯、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性、煤层动力现象等情况 化育煤矿2009年瓦斯等级鉴定为高突矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为5.73m3／min，相对瓦斯涌出量为36.32m3／t。根据2008年5月份煤炭科学研究总院抚顺煤科分院提供的《贵州省大方县化育煤矿M60煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，判定化育煤矿M60煤层为突出煤层，1604采煤工作面为煤与瓦斯突出工作面。 （五）、矿井瓦斯抽放系统 矿井安装了地面高、底负压两套抽放系统，其中：高负压选择两台2BEA—253型水环式真空泵（1台工作，一台备用），最大抽放负压33hPa，最大抽放43 M3／min，抽放干管为D219×6；低负压选择两台2BEA—203型水环式真空泵（1台工作，一台备用），最大抽放负压33hPa，最大抽放流量21 M3／min，抽放干管D219×6。 1604回风巷已各安装一趟DN159的高负压抽放管路，并在每趟管路及钻场位置安设闸阀、孔板流量计、防水桶及除渣装置等，主要抽放工作面开采层和邻近煤层的瓦斯。 （六）、矿井安全监控系统： 采用KJ203N煤矿安全监测监控系统监测工作面进风流、回风流、上隅角的瓦斯浓度，上风巷风速等，并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。 分别在1604采煤工作面进风流、工作面、上隅角及回风巷各设一个瓦斯传感器，进风流瓦斯传感器安装在进风巷距工作面煤壁10m范围内，断电值设为0.5%，断电范围为工作面及进、回风巷内所有非本质安全型电器设备；工作面和上隅角的传感器分别安装在回风巷距工作面煤壁10m范围内和工作面上出口的上帮靠空区侧位置，断电值设为1.5%，断电范围为工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备；回风巷传感器安装在回风巷回风出口