万吨氧管线清洗方案.docVIP

兖矿国宏50万吨甲醇 氧气管线联动清洗方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设公司兖矿国宏项目部 2007-6-2 目 录 一、方案编制依据 2 二、概述 3 三、氧气管线化学清洗的目的 3 四、化学清洗范围及现场施工流程 4 五、清洗前的准备工作 6 六、公用工程 7 七、化学清洗的步骤 7 八、化学清洗检验报告 12 九、化学清洗质量要求 12 十、化学清洗废液处理 13 十一、安全措施 13 十二、进度计划 14 一、方案编制依据 ★本方案依据兖矿国宏化工有限责任公司空分气化装置氧气管线现场踏勘编制； ★本方案依据原化工部颁布的《工业设备及管道化学清洗质量标准》（GB6807--86）； ★《脱脂工程施工及验收规范》（HB20202--2000） ★GB50235-97《工业金属管道工厂成施工及验收规范》 二、概述 兖矿国宏50万吨甲醇自空分装置至气化装置的氧气管线和空分装置液氧管线开车前需联动化学清洗，由我公司统一施工。整条管线宽度长，分支多，且存在多个下U形弯，增加了清洗的难度，必须增加多个低点导淋和放空，以保证清洗的质量。本方案编制借鉴了我公司近期所施工的如下工程方案： 1.1兖矿国际焦化20万吨甲醇氧气管线清洗方案（2006年11月份）； 1.2山东滨州新天阳化工有限公司甲醇氧气管线系统化学清洗技术方案（2006年12月份）。 1.3 广西柳州胜强化工有限公司10万t/a双氧水纯氧管线联动清洗方案（2007年3月份）。 三、氧气管线化学清洗的目的 1、氧气管线化学清洗是采用化学药剂与设备、管道表面的各种油污、锈垢、氧化皮进行化学反应、溶解，从而达到清理去污的目的，保证生产的正常进行。 2、由于氧气管线在放置安装过程中可能会油浸及带入微小固体颗粒等物，所以氧气管线在全线完工后必须进行整体的脱脂处理，从而使管线内表面清洁度达到要求，彻底清除安全隐患，确保一次试车成功。 3、为提高不锈钢的抗腐蚀性能，还必须对该管线进行钝化处理，使管线内壁形成一层完整、均匀的钝化膜，隔离游离态的铁与铁的氧化物，在阻挡层形成CrO2或CrO3，发挥不锈钢最大耐腐蚀能力，提高整体经济效益。 四、化学清洗范围及现场施工流程 本次清洗包含兖矿国宏所有的氧气和液氧管线系统，包括自四化建界区的空分装置到十三化建的气化装置的氧气管线和空分装置的液氧管线。工程量内容见附表。根据本工程氧气管线的布置特点，化学清洗分为六个步骤十七个小循环进行，具体如下： 1.氧气缓冲罐至气化框架上四条分支管，8″-13-0X03A/B/C,和10″-13-OX02.此四条管线分两阶段进行清洗。第一阶段：先用软管充满8″-13-0X03A/BC至EL35550调节阀XV1341A/BC处水平弯头肉眼可见时，开始启动循环泵。每条管线分别循环，后以临时不锈钢盲板封死，开始向10″-13-0X02灌液,灌至调节阀FV1305处（安全阀SV1301入口以不锈钢盲板盲死），开始启动循环泵，此后清洗流程按后面所述的化学清洗方法进行。具体流程详见所附的流程图－1。 2. 清洗调节阀XV1341A/B/C以后至气化炉入烧嘴管线（烧嘴由制造厂家自己清洗）。与此段管线相连的1″-13-MN07A/B/C入口止回阀处、1″-13-HN03A/B/C入口止回阀处、6″-13-0X07A/B/C的调节阀前（后面放空部分此次不参与清洗，因以前已经单体清洗过）、2″-13-MS02A/B/C入口八字盲板处、3″-13-HN04A/B/C入口止回阀处（1″-13-0X09A/B/C已单体清洗过）、1″-13-HN05A/B/C入口止回阀处。自循环泵开始从XV1341A/B/C处进液，自炉前管线回到槽罐里。注意：此条管线的流量孔板应在清洗前拆除（孔板位号为RO13049A/B/C）。具流程详见所附的流程图－2。 3. 清洗自空分装置至气化氧气缓冲罐入口的管线。此段管线线路长，存在一个U形弯和一个高点放空。拆除空分装置氧阀室调节阀DN25 HV7303A/B,以临时不锈钢短管接通，从此处以循环泵充液，因气化氧气缓冲罐远高于氧气管线，可以使整条氧气管线中充满液体，可通过跨马路的高点放空接临时软管检查是否充满液体，确认后开始启动循环泵，循环泵共两台，一台自氧气缓冲罐底部导淋口接出，打到停在马路边的槽车上，另一台置于氧阀室，自槽车打到HV7303A的替代临时短管处，接力循环。详见流程图－3。 4. 两个氧阀室之间的氧气管线的清洗。用两台循环泵自两个替代HV7303的临时短管循环进回液。详见流程图－4。 5. 自氧阀室HV7303A/B向冷箱顶的氧气管线清洗。自氧阀室HV7303A/B用循环泵充液直至冷箱顶部安全阀处溢出液体（表明管道已灌满液体），开始启动循环泵，直至合