安全主要培训演示文稿.ppt

第1水准 第2水准 第3水准 第4水准 　　☆　不合理发现的能力 　　☆　防止劣化的能力 　　☆　不合理改善的能力 　　☆　设备的构造.机能的理解能力 　　☆　准确快速点检的能力 　　☆　发现异常原因的能力 　　☆　设备-品质关系的理解能力 　　☆　预知品质异常与发现原因的能力 　　☆　准确快速简易修理设备的能力 优秀作业人员具备的条件 设备使用要求 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修人员予以消除。 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 未经工艺、设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用 巡检包括内容 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 巡检包括内容 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。 设备保养基础知识 基本检查： 设备的表面是否有漏油、水现象、；是否出现异常声音；下班前是否把碎渣类杂物清理干净；设备运行时电机的温度是否过高; 设备维护（保养）管理的目的和要求 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证 基本要求： 整齐 清洁 润滑 安全 培训目的 保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。 让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。 基本内容 一、安全的定义与意识 二、危险因素分析与辨识 三、在漫画中识别身边违章 四、安全目视化管理 五、班组安全管理基本知识 六、设备如何操作、保养、维护 七、设备点检的目的和要求 八、劳保用品的正确佩戴及作用 九、如何加强设备操作人的团队意识 可怜之人必有可恨之处 不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻 一安全的定义与认知 安全就是“无为则安，无缺则全”，泛指没有危险、不出事故的状态。安全的两个基本点就是安全理念与行为安全，一个中心就是已个人为中心。 生产过程中的安全即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”，安全与危险是相对的。 18世纪中页工业革命，工人是安全和健康时刻受到机器的威胁，伤亡事故和职业病不断出现。 20世纪初现代工业兴起并迅速发展，重大生产事故和环境污染相继发生，造成大量的人员伤亡和财产损失。设立专职机构和人员，制定法规、制度、进行培训等。 20世纪50年代经济快速增长，生活水平不断提高，一些发达国家在完善安全生产法律法规体系建设的同时，加大资金投入进行科学研究，产生了一些系统安全理论。 20世纪末，随着现代制造业和航天技术的发展，一些职业安全健康安全管理理念逐步被企业管理者接受，如“持续改进”、“以人为本”等。 安全事故发生原因 人的不安全行为 88% 设备的不安全状态 10% 不可抗力 2% 二、危险因素分析与辨识 莫非定律 “凡事只要有可能出错， 那就一定会出错” 两种观点 A 差错时不可避免的，事故迟早 会发生，管理者难有作为； B 差错虽然不可避免，事故迟早要发生，管理者不能有丝毫放松 （一）危险因素1、危险因素按导致事故的直接原因分8类 设备、设施缺陷《设备自身的问题》 防护缺陷《没有相应的地线劳保用品等 电危害《漏电 静电》 噪声危害《机器的噪音，及工作区域干活的声音》 振动危害震动的设备》 电磁辐射《紫外线设备》 运动物危害《行车 叉车等》 明火《易燃易爆物品》 头发 口罩 工服 禁止通过 禁止在吊装物下工作 舌片 货物本体绑扎不牢固 货物长短不一 只有一根钢丝绳 阻塞消防通道 阻塞安全通道 不应上锁 堆放过高不整齐 非紧急不要跑 阻塞施工通道 高度不足 盖板起伏 不许放物 柜子过高 杂乱 合理方式搬运物品