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提高终点碳命中率 第二钢轧总厂 炼钢分厂QC小组 2007-12 目 录 一、QC小组简介 第二钢轧总厂炼钢分厂QC小组成立于2007年元月，组员7人，其中，炼钢高级工程师1人，炼钢工程师1人，炼钢助理工程师2人，炼钢技师2人，统计员1人，全部接受过QC教育培训，是一支现场攻关型QC小组。小组围绕分厂的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高员工的素质和经济效益为目的，运用质量管理方法开展各类技术攻关活动。 小组人员简介 质量管理方法：PDCA（戴明环）循环 二、选题理由 三、现场调查 调查一:我厂提高终点碳攻关历史 以往限于我厂的技术和设备条件，曾采用过控制碳粉消耗、确定一倒参数等工艺管理手段间接进行提高终点碳攻关，终点碳水平有了一定的改善，但由于这种间接控制手段不能提供科学的考核标准，激励效果显得不理想，炉前终点保碳操作的潜力没有充分发挥，导致攻关效果不明显，终点碳仍然停留在较低水平。 调查二：终点碳命中率现状调查 针对本攻关课题，我小组对2006年4月~2007年元月份共10个月的终点碳数据进行了统计。 调查目的：了解我厂终点碳命中率现状 调查样本：2006年4月~2007年元月份生产炉次，统计炉数48460炉，因统计数据时间跨度较长及统计数量较大，统计结果能真实反映攻关前的终点碳水平。 数据处理结果如下表： 四、目标确定及可行性分析 目标：2007年年底前终点碳命中率≥80％ 可行性分析： 1.从图一可见，2006年4月到2006年9月终点碳平均命中率只有50.2%，而2007年元月份终点碳考核办法初步试行，终点碳命中率达到58.6％，提高8.4%，其中，重点实验的甲1班组终点碳命中率已达到69.7%，比2006年提高20%。 2.我厂产品以普碳钢为主，低碳钢比例仅为4%，成品成分要求不会限制终点碳命中率的上升空间。 3. 经过多年的生产实践，我厂炉前已储备了一支操作娴熟、技能精湛的炼钢队伍。通过积极有效的技术引导及政策导向，深挖操作潜力，将能使终点碳命中率极大的提高。 五、原因分析 根据现场调查结果，我们通过分析、整理，采用鱼刺 图来寻找导致终点碳命中率低的潜在原因，鱼刺图如下： 六、要因确定 1.热平衡控制不稳定，热量亏欠炉次仍占相当大比例，造成补吹时间延长，终点无法保碳。 2.入炉原料质量波动较大和炉型控制不稳定，导致炉前终点控制水平下降。 3.政策导向方式目的性不明确。过去我们是通过考核一倒碳命中率和碳粉消耗间接控制终点碳。这样操作人员将重点放在了一倒碳命中率上，没有终点保碳意识。 4. 终点碳数据的采集、考核方式不直接，不能积极调动炉前操作层的终点保碳热情，操作潜力未得到充分发挥，没有真正实现提高终点碳攻关的互动。 七、制定对策 文字说明 1. 研究确定一套终点保碳操作方法。从炼钢技术上解决热平衡不稳定和入炉原料质量波动大造成操作失误多的问题。 2.创建科学、合理、公平、公正、公开的《终点碳命中率考核办法》，将操作人员的操作重点引导到提高终点碳命中率上。 3. 采用专用取样器取终点样，直接采集终点碳数据，让操作人员干一炉就能看到一炉的成绩，充分调动操作人员的终点保碳热情。 4.开展终点保碳出钢操作表演赛，以赛促练，在操作层形成良好的比、赶、追氛围。 八、对策实施 1.运用动态装入制度，实现转炉吹炼热平衡，杜绝终点拉温度。动态装入制度流程图如下： 简要陈述： 2.优化造渣、供氧制度，制定冶炼操作模式，加强吹炼过程控制 1）根据铁水硅含量制定石灰配加表，提高操作质量，减少炉渣量。 以前有混铁炉，每炉入炉铁水硅含量和温度基本保持稳定，6月份混铁炉永久性停炉后入炉铁水物化参数变化很大，这给炼钢操作带来了很大难度。为此，我们制定了铁水信息传递制度，保证操作人员准确知道该炉入炉铁水信息。然后操作人员根据铁水硅含量在石灰配加表中查找石灰加入量，科学合理的确定单炉石灰用量，防止因过多（少）加入石灰造成操作失误，影响钢水终点控制。工艺组人员随时检查石灰加入量情况。 2）结合炉型控制，合理控制过程枪位。我们根据现场情况制定以下措施： ⑴制定《炉型控制考核办法》，确保炉型控制在一个合理的范围。 ⑵制定了吹炼过程枪位控制曲线图，规范操作。 通过对炉型和枪位的控制确保熔池搅拌均匀，化渣良好，防止终点钢水成分、温度不符合出钢条件多次倒炉而导致的保碳失败。 二）、实施《终点碳命中率考核办法》：把班组终点碳命中率纳入到作业长、值班长当月业绩考核中，纵、横交错监督管理。从政策上指引炉前自觉保碳。