电子制造业制造部部门级安全主要培训.pptx

;警钟长鸣 安全来自长期的警惕 事故源于瞬间的麻痹;为什么要进行新员工安全基础教育?;目录;国家安全方针 安全第一 预防为主 综合治理;安全提示;二、安全事故的产生;生产过程中保障安全的基本因素—人的不安全行为;--物体存放不当; 机床顶部摆放杂物； 物品摆放在工作台（货架）边沿、物品体积1/3部分悬空； 刀具、工装夹具放置在易滑落的物体上或放置在不易承重的物体上； 易燃、易爆等化危品放在工作现场、放置在靠近火源区域； -- 冒险进入危险场所 非专业人员进入配电房 未告知柴油叉车驾驶人员的情况下从叉车后方经过； 从起吊机（行车）挂勾下方通过、逗留； --个人安全防护用品 头发超过肩头未戴发网； 清洗工序未佩戴耳塞，吹渣工序未佩戴护目镜、口罩等。 --不安全约束 操纵旋转零部件的设备戴手套； 穿高跟鞋、凉鞋、短???、短裙、佩戴领带（围巾）上班等。 --不安全的行为方式 在厂区、现场不走人行安全通道， 上下楼道不靠右行； 追逐打闹、非吸烟时间吸烟点吸烟、手代替工具操作、将压缩空气吹人等。 ;--物体存放不当; 机床顶部摆放杂物； 物品摆放在工作台（货架）边沿、物品体积1/3部分悬空； 刀具、工装夹具放置在易滑落的物体上或放置在不易承重的物体上； 易燃、易爆等化危品放在工作现场、放置在靠近火源区域； -- 冒险进入危险场所 非专业人员进入配电房 未告知柴油叉车驾驶人员的情况下从叉车后方经过； 从起吊机（行车）挂勾下方通过、逗留； --个人安全防护用品 头发超过肩头未戴发网； 清洗工序未佩戴耳塞，吹渣工序未佩戴护目镜、口罩等。 --不安全约束 操纵旋转零部件的设备戴手套； 穿高跟鞋、凉鞋、短裤、短裙、佩戴领带（围巾）上班等。 --不安全的行为方式 在厂区、现场不走人行安全通道， 上下楼道不靠右行； 追逐打闹、非吸烟时间吸烟点吸烟、手代替工具操作、将压缩空气吹人等。 ; 发生安全事故的四个基本因素—物品的不安全状态 设备故障表现： 磨损、磨蚀、摩擦、腐蚀、松弛、脱落、应变、变形、疲劳、龟裂、折断、破损、剥离、泄漏、闭塞、污损、烧损、烧接、震动、位移、燃烧、发热、爆炸、短路、断路、接地、静电、异常噪声、绝缘不良、接触不良、配合不良、程序紊乱、技术性能降低等。 常见不安全状态： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 无防护罩或防护罩未在适当位置，无护栏或护栏损坏； 设备电器未接地，绝缘不良或电气装置带电部分裸露； 无限位装置，安全距离不够，无报警、保险装置或失效，无安全标志； 噪声大无法听清报警信号； 设备、设施、工具、附件有缺陷，设计不当，结构不符合安全要求等。; 发生安全事故的四个基本因素——环境的不安全条件 1、生产场地环境不良，作业场所狭窄、杂乱等； 2、地面有油、积水或其它易滑物，地面凹凸不平，有坑洞； 3、作业环境扬尘、噪声、异味会对人体造成伤害； 4、含油、化学品及化危品与生活垃圾混放。 5、安全通道堵塞，安全疏散装置失效或未安装 6、易着火区域未配备灭火装置或失效 ;发生安全事故的四个基本因素——管理缺陷 1、明知存在严重安全隐患仍安排员工工作，违章指挥； 2、员工反映安全隐患不及时整改或采取措施； 3、未对员工进行安全教育培训合格就安排上岗； 4、明知员工不会操作该设备，安排员工操作； 5、出现安全事故后未按“四不放过”流程认真处理制定对策； ;安全标识识别;防护要点：高空坠物、长发卷入 头部防护危险源： a. 行车作业 b. 打扫设备内部时应戴安全帽 c. 长发卷入旋动机构;眼睛的防护;防护要点：设备噪声 危险源： 铸造车间、机加、清洗、吹气等作业区域 噪声的危害 a. 听觉损失，导致职业性噪声耳聋 b. 引发心血管、消化、神经及生殖系统疾病 c. 影响注意力，工作效率下降，导致事故;防护要点：机械擦伤，化学品腐蚀 危险源： a. 装夹件要特别注意 b. 吹扫产品，手拿件注意划伤 C.浸渗工序浸渗液体对手的伤害 ;海因里希事故法则;案例分析一：;三、机加常见安全事故和对典型事故案例的剖析 ;机械伤害事故的预防;1.机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠、不 影响操作的安全装置； 2.机械设备的零部件强度、刚度应符合安全要求，安装应 牢固；