设备作业人员安全主要培训.ppt

*;*;一、机械安全概要;（3）旋转运动危险 机床主轴、加工的工件、齿轮、皮带轮 ;;3、预防机械事故的对策 1）隔离。旋转部件与操作人员之间设置安全罩 、安全防护栏。 2）设置安全区。如：在人与被加工部位之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时,应有立即切断能量的自动装置。 3）变手工操作为自动控制。 4）设连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。 5）警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。 6）加强培训，提高作业人员的自我保护能力。 7）建立合理有序的作业环境，实现安全文明生产。 ;5、 预防机械事故的一般对策 1）保证机械设备具有足够的适应环境的能力：耐温、湿度、高原等 2）保证设备、零部件、联接件在使用寿命内不发生断裂 3）设备材料在规定寿命内，必须能够承受可能出现的各种物理、化学和生物的作用 4）设备运转足够稳定 5）无伤人的尖角、凹凸不平的表面或突出部分 6）人体不能接近或触及运动部件 7）预防飞出物 8）预防过热或过冷危害 9）电气设备必须能够承受正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响 10）电能直接作用的防护,可采用直接接触和间接接触防护措施 11）采取有效措施，降低噪声和振动在产品标准的规定范围内 ; 6、 机械设备的一般安全要求 （1）消除机械对人体能够造成危险的各种隐患（设计、制造、维护、安装各个环节） （2）使用安全标志和颜色 红色:表示禁止、停止、消除和危险的意思; 黄色:表示注意、警告的意思，如皮带轮防护罩等; 蓝色:表示必须遵守的意思，如命令标志等; 绿色:表示通行、安全和提供信息的意思，如启动按钮等; 红白相见条纹:表示禁止通行、跨越的意思，比单独用红色要醒目，如护栏等; 黄黑相间条纹:表示注意的意思，如起重机回转平台等; 蓝白相间条纹:表示方向，如交通指示向标。 （3）安全标牌 （4）安全技术文件，包括：安全性能、安全注意事项、检修安全事项等 ;二、机械设备安全;2、冲剪设备的安全防护 2.1 冲剪设备的常见事故：冲伤指头、工件级挤飞伤人、制动器失灵、操作失灵，发生意外连冲 2.2 冲剪设备的危险部位及安全防护 危险部位：冲头及其工作区、传动部位、毛刺工件等 安全防护：防护栏、手感应安全装置、光电等高科技装置 2.3 冲剪设备的安全操作要求:遵守安全规程，对工人严格进行培训。 2. 4 冲床的安全操作 参加培训、穿好工作服、工作中不打闹、尽量使用自动给料机构或给料机构有保护措施、注意脚踏板控制情况。;3、金属切削机床安全防护 3.1 金属切削机床的危险部位、危险行为、常见有害因素 危险部位：高速运转的刀具和工件（直线运动和旋转运动）、飞出物 危险行为：违规操作，带手套、不穿工作服、不带安全帽、用手碰运动中的工件、切削屑 常见有害因素：表面高温、电路不绝缘、噪音、粉尘等 3. 2 金属切削机床的安全操作要求 穿好工作服、 戴好护发帽、 佩戴防护眼镜、 整理工作现场、 检查润滑液并进行空载运行、 加紧工件，防止工件飞出、 手不能碰运动零部件、 不能戴手套 不能用压缩空气吹铁屑 离开岗位要关机 ; 3.3 金属切削加工安全操作 1、穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操 作时不能使用手套，以防高速运转的 部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 2、在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不 可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则工件时，应装平衡块，并试转 平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。　　3、除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。　　4、对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。　　5、操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人或者佩戴防护眼镜。　　6、用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，