年产20万吨碳四烃芳构化工艺设计可行性报告_精品.doc

年产20万吨碳四烃芳构化工艺设计可行性报告 第一篇 年产20万吨碳四烃芳构化工艺设计 可行性报告 目 录 目 录 2 第一章 总述 11 1.1 项目性质 11 1.2 编制依据 11 1.3 项目简介 11 1.3.1 武汉化工新区20万吨/年碳四烃芳构化工艺设计 11 1.3.2 芳构化?资源利用升级，液化气产业自我调整 12 1.4 项目背景 13 1.5 轻烃芳构化工艺发展历程 14 1.5.1 芳烃和汽油的传统生产工艺及其局限性 14 1.5.2 清洁汽油的生产技术发展 15 1.5.3　国内关于轻烃芳构化的研究 16 1.4.4 国外关于轻烃芳构化的研究 17 1.4.4.1 Cyclar 工艺 17 1.4.4.2 Alp ha 工艺 18 1.4.4.3 M22forming 工艺 18 1.4.4.4　 Aroforming 工艺 18 1.6 项目意义 19 第二章 市场分析 20 2．1 产品的性质 20 2.1.1 甲苯 20 2.1.2 混合二甲苯 24 2.1.3 高辛烷值汽油 25 2.2 产品市场分析及预测 27 2.2.1 国外市场分析 27 2.2.2 国内生产和供应 30 2.2.3 国内需求分析 31 2.2.4 价格预测 33 2.2.5 结论 35 2.2.5.1 原料供应 35 2.2.5.2 产品供需 35 2.3 国内生产厂家介绍 36 2.3.1 山东齐旺达公司 36 2.3.2 中石化武汉分公司 38 2.3.3 武汉化工新城80万吨乙烯工程 42 2.3.4 菏泽市德润化工 43 第三章 设计方案 45 3.1 项目构成范围 45 3.2 方案的选择 45 3.2.1 用液化气等低碳烃生产BTX的纳米分子筛催化新技术 45 3.2.2 现有先进生产方案推荐 45 3.2.3 用液化气等低碳烃生产BTX的纳米分子筛催化新技术 50 3.2.4 方案对比 50 3.2.5 方案的选定 51 3.2.5.1 高辛烷值汽油方案 52 3.2.5.2 混合芳烃方案 52 3.4 芳构项目简介 52 3.4.1 技术简介 52 3.4.2 项目生产方案 52 3.4.2.1 高辛烷值汽油方案 52 3.4.2.2 混合芳烃方案 53 3.4.3 工艺的技术特点 53 3.4.4 市场前景 53 3.4.4.1 产品市场需求 53 3.4.4.2 芳烃和汽油的传统生产工艺及其局限性 53 3.4.4.3 用碳四资源制芳烃和汽油工艺路线的经济可行性 54 3.4.5 工艺流程3.4.5 工艺流程 54 3.4.5.1 轻烃芳构化的化学反应机理 54 3.4.5.2 芳构化反应系统 58 3.4.5.3 反应催化剂再生系统 58 3.4.5.4 芳烃抽提系统 60 3.5 原料、产品、辅助材料及公用设施 61 3.5.1原料路线的选择原则 61 3.5.1.1原料来源的可靠性 61 3.5.1.2尽可能选择当地或附件的原料 61 3.5.1.3 经济性 62 3.5.1.4资源利用的合理性 62 3.5.2原料碳四供需及价格的分析与预测 62 3.5.2.1 世界碳四市场 62 3.5.2.2 中国碳四市场 62 3.5.2.3 价格预测 63 3.5.3 催化剂相关信息 64 3.6 生产规模 67 第四章 建设规模 69 4.1 设计依据 69 4.1.1 本厂生产规模的确定所考虑的主要因素 69 4.1.2 建设标准水平的确定 71 4. 2 规模的确定 71 4.2.1 产品应用前景广阔 71 4.2.2 产品存在缺口 72 第五章 厂址选择 73 5.1 厂址选择的原则 73 5.2 厂址选择应符合要求 73 5.2.1 武汉化工新城：打造现代制造业第四极 74 5.2.2 原料及产品市场交通概况 79 5.2.3 石油、液化气资源 80 5.2.4 水力资源 80 5.3 信息化建设 80 5.4 环保 80 5.4.1 碳四芳构化对环境可能造成影响的概述 80 5.4.2 对策和措施 81 5.5 节能降耗 82 5.6 水、电、土地价格 82 5.7 政府政策 82 第六章 SWOT分析 84 6.1 Strength 我们的优势 84 6.1.1 项目创新点 84 6.1.1.1 设备实现兼容性，两种生产工艺交替进行 84 6.1.1.2 对产品精加工，细化分离环节，提高产品利用率 84 6.1.1