前灯反光碗的冲压工艺及模具设计毕业设计_精品.doc

前灯反光碗的冲压工艺及模具设计毕业设计 1.3 模具标准化应用日益广泛 使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产,提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种,发展和完善联销网,保证供货迅速。随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出,一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准,包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要,除按中国标准生产模具标准件外,同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。例如日本“富特巴”、美国“DME”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。 由于中国模具标准化工作起步较晚,模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后,因此,模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在,从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入,比例已有较大提高,但总的来说还很低。 1.4 CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造方面应用越来越广泛 (1)模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明,模具CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。现在,全面普及CAD/CAM/CAE技术已基本成熟。由于模具 CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,特别是微机的普及应用,更为广大模具企业普及模具CAD/CAM技术创造了良好的条件。随着微机软件的发展和进步,技术培训工作也日趋简化。在普及推广模具CAD/CAM技术的过程中,应抓住机遇,重点扶持国产模具软件的开发 和应用。 (2)加大技术培训和技术服务的力度。应进一步扩大CAE技术的应用范围。对于已普及了模具CAD/CAM技术的一批以家电行业代表的企业来说,应积极做好模具CAD/CAM技术的深化应用工作,即开展企业信息化工程,可从CAPP,PDM,CIMS,VR逐步深化和提高。 (3)随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展,自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向,智能模具也必将随之快速发展。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高,更加节材、实现自动化生产和绿色制造。 因此,智能模具虽然目前总量还不多,但却代表着模具技术新的发展方向,在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。 2 反光碗冲压工艺方案设计 前灯灯反光碗,是在夜间行车时,将前车灯汇聚的光线反射出去的装置,呈抛物面状,集中光线反射可以使光线更亮,照射的距离更远,这些功能都是通过反光碗来实现的。 数据:依照下图给出的零件图纸参数。 材料:紫铜;板厚:0.3mm 2.1 冲裁件的工艺分析 工件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适应性,它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。工艺分析就是要判断产品在技术上能否保质,保量地稳定生产,在经济上是否有效益。因此,冲压工艺就是对产品的冲压工艺方案进行技术和经济的可行性分析。良好的工艺性体现在材料消耗少,工序数目少,模具结构简单而寿命长,产品质量稳定,操作简单方便。 紫铜具有良好的延伸性,适合冲压和拉深,可以进行批量生产。 尺寸精度:零件图上口径Ф750.4 -0.0,口径尺寸完全可以由模具的尺寸公差和选择合理的间隙值来保证。高度尺寸6和高度尺寸220.0 -0.3为关联尺寸可以在翻边时加以适 当调整来保证高度公差。其他的尺寸Ф20和Ф70未标注尺寸偏差,为自由尺寸,IT14级处理,查阅《互换性与测量技术》公差表得到:Ф200 -0.25,Ф700.74 0.00 工件的结构形状分析:根据所给的零件图可以大体确定,此零件的完成需要经过落料、拉深、冲孔、翻边四道,表面质量要求不高,前道工序须为后工序留足够的余量,本方案材料为紫铜厚度0.3mm,较薄,拉深高度为19.12mm,属于浅拉深,可以一次性拉深成型。 翻边(孔)的主要变形是变形区内材料受切向和径向拉伸,愈接近预冲孔边缘变形愈大,因此翻孔的失败往往是边缘拉裂,但拉裂与否取决于拉深变形的大小,翻孔的变形程度,一般用坯料的预冲孔直径d0与翻孔后的平均直径D的比值K,称为翻孔系数 K d0 /D(2-Ⅰ) 平板预冲孔直径d,可以近似地按照弯曲展开尺寸计算 预冲孔直径 d0 D-2(h-0.43r-0.72δ) (2-Ⅱ) 根据零件图的几何计算翻孔高度h2.87mm,D20m