垫圈冲压模模具设计_精品.doc

《模具设计与制造》 课程设计说明书 设计题目： 垫 圈 院 （系）： 专 业： 班 级： 设 计 人： 指导老师： 完成日期： 2010 年 1 月 7 日 绪 言 1、课程设计的目的 课程设计是课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。其基本目的是： 1)综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。 2)学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。 3)通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。 2、课程设计的内容 1)模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等； 2)模具整装配图和模具重要零件设计； 3)编写设计计算说明书。 要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份，三维零件模型。 3、设计步骤分析 1）分析采用冲压加工的经济性 根据生产批量及零件的质量要求，确定是否采用冲压加工。 2）分析制件的冲压工艺性 按产品的图纸，分析零件的形状、尺寸、精度、表面质量和材料等是否符合冲压工艺的要求，并绘制冲压制件图。 3.）确定冲压工艺方案 先拟定出各种不同的冲压方案，然后加以分析比较，确定其中最佳的一种工艺方案，最后编写冲压工艺规程（即定出工序性质、工序数目、工序顺序、工序定位方法以及其它辅助工序的安排） 4）确定模具结构形式 根据制件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度及实际生产条件选择适当的模具结构形式（模具结构的合理性、经济性、操作方便、使用安全可靠等）。 5）工艺设计计算 冲裁模的工艺设计计算： 选择排样方案，搭边值，条料宽度，送进步距，确定裁板法， 计算材料利用率。 按比例画出排拉图，并标注尺寸。 计算冲裁力，初选压力机。 确定凸、凹模间隙值。 确定凸、凹模刃口尺寸及公差。 模具压力中心确定 绘制模具结构草图及模具零件的初步选用，计算模具的闭合高度。 最后确定压力机的规格。 6）绘制模具总图和模具零件图 模具总图应符合冲模习惯画法及机械制图国家标准，总图上应标注必要的尺寸，如模具闭合高度、压力中心、模柄直径、下模外形尺寸、主要零件配合尺寸、顶杆距离，并标注必要的技术条件。 目 录 前 言…………………………………………………………………………………………2 一．课程设计任务书……………………………………………………………………5 二．工艺设计部分 2.1分析采用冲压加工的经济性…………………………………………………………6 2.2冲压件工艺分析………………………………………………………………………6 2.3冲压工艺方案的确定…………………………………………………………………7 2.4垫圈毛坯尺寸计算……………………………………………………………………7 三、排样方式的确定及其计算 3.1垫圈坯料排样方法选择………………………………………………………………8 3.2料边与搭边值…………………………………………………………………………9 3.3料宽的确定……………………………………………………………………………9 3.4步进距…………………………………………………………………………………10 3.5计算材料的利用率……………………………………………………………………10 四、压力中心及冲裁力的计算 4.1压力中心确定…………………………………………………………………………10 4.2冲裁力的计算…………………………………………………………………………10 4.3冲压力计算……………………………………………………………………………10 4.4初选压力机……………………………………………………………………………11 五、凸、凹模间隙值，刃口尺寸及公差计算 5.1冲裁模初始双面间隙Z………………………………………………………………11 5.2凸、凹模刃口尺寸的确定……………………………………………………………12 六、模具主要零部件的设计 6.1确定冲裁模的结构……………………………………………………………………12 6.2凹模的设计……………………………………………………………………………12 6.3凸模的设计……………………………………………………………………………14