国锦煤电号炉防磨防爆检查总结.docVIP

山西国锦煤电有限责任公司 #1炉防磨防爆检查总结 山西国锦煤电有限公司检修部 2015年04月08日  目 录 设备概述： 1 检查概况： 2 防磨防爆检查依据标准： 2 一、水冷壁 3 二、过热器系统： 10 （一） 10 （二） 11 （三） 12 （四） 13 （五） 16 （六） 17 三、再热器系统 17 （一） 17 （二） 18 四、省煤器系统 五、受热面联箱 18 六、水压试验： 19 七、防磨防爆结论与建议： 19 设备概述： 山西国锦煤电1号锅炉为DG1070/17.4-Ⅱ型锅炉为循环流化床、亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台蒸汽冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。炉膛四周为膜式水冷壁，后墙水冷壁布置2片水冷蒸发屏，前墙水冷壁上方布置6片中温过热器、6片高温过热器和6片高温再热器。尾部竖井烟道中布置包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、低温再热器和省煤器。 锅炉参数： 制造厂家 东方锅炉（集团）股份有限公司 制造年月 2012年 投产年月 2015年1月 运行时间 0.2年 额定蒸发量（t/h） 1070 汽包压力 （Mpa） 18.77 过热蒸汽压力(Mpa) 17.4 过热蒸汽温度(℃) 541 再热蒸汽压力入口/出口(Mpa) 3.57/3.38 再热蒸汽温度入口/出口(℃) 325/541 炉膛出口烟温(℃) 排烟温度 (℃) 128 给水温度 (t/h) 275.2 预热器风温入口/出口(℃) 35/272 炉膛深度 (mm) 9831 炉膛宽度(mm) 28275 旋风分离器直径 (mm) 8500 大板梁标高(mm) 68100 检查概况： 山西国锦煤电有限责任公司#1机组扩大性小修期间，由国锦煤电检修部锅炉专业进行了锅炉“四管”防磨防爆检查。检查人员先后深入现场了解、查看本锅炉的运行状态、特点及存在的问题，同时查阅相关运行、检修的资料、参数、本次停炉的原因、更换部件的情况及存在的问题。从3月1日开始进入现场进行防磨防爆检查，至4月1日，共计31天，完成了炉内受热面各个系统的全部防磨防爆检查，后面又参与监督了缺陷处理的全部过程及水压检查。在此次防磨防爆检查中，共查出缺陷99处,其中管材严重受损6条，占总缺陷的6%；管排防护装置缺陷16条，占16%；其它原因缺陷77条，占78%。此次检修中，共更换缺陷管6根,其中前墙水冷壁爆管2根，前墙水冷壁损伤超限3根，方便施工割除并更换1根水冷壁管。 防磨防爆检查依据标准： 能源电（1992）1069号 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 DL438 火力发电厂金属技术监督规程 DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T715 火力发电厂金属材料选用导则 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 JB/T1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T5255 焊接鳍片技术 SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 “四管”防磨防爆检查情况如下： 一、水冷壁 利用炉内中部及左侧脚手架对炉墙水冷壁管受热面、防磨喷涂、防磨梁、浇注料等进行了检查；对人孔四周、观察孔四周及让位管附近管子进行了检查；对鳍片密封、换管部位、炉膛左侧角部进行了检查；对密相区的浇注料、防磨喷涂的吹损情况进行了检查；总结如下： 水冷壁检查总述：水冷壁管排总体较平整，折焰角与侧墙部位膨胀均匀，总体情况良好。16给煤口左侧一根让管弯头处被磨穿，该水冷壁上部约23米处爆管；给煤口密封盒处多处漏风，造成附近水冷壁管有磨损现象，磨损最深处达1mm；炉膛密相区浇注料整体状况良好，给煤口底部两侧浇注料存在不同程度的脱落；给煤口底板与侧板均发生严重变形及磨损，底板上覆盖的龟甲网及棕刚玉浇注料全部脱落，尤其16给煤口底板两端已经磨穿；检查中发现炉膛人孔让管弯头处磨光明显，但管壁厚度正常；水冷风室管排平整，管排无明显磨损，且风室内浇注料完整、无明显积灰；水冷蒸发屏未近距离检查，目测管排整齐；防磨梁存在不同程度脱落及变形情况，防磨梁上下无明显磨损；防磨喷涂整体情况良好，部分区域存在封孔剂点脱现象；其它部位，未见异常。 防磨防爆建议： 1、虽然针对给煤口磨损做了相应技改，根据目前情况来看，情况不容乐观，建议对所有给煤口进行改造，以满足目前防磨需要。 2、防磨梁存在不同程度的脱落、脱焊、变形等情况，针对以上现象,建议对防磨梁进行全面检查修复。 3、爆管所在水冷壁在爆口上下存在胀粗现象，向火面胀粗达4.20mm，胀粗率达14.7%。建议对胀粗管段进行更换。 4、给煤口密封盒处漏风造成的水冷壁磨损，建议对给煤口密