中国的玄武岩纤维居世界第一.doc

中国的玄武岩纤维产量能否居世界第一 一.中国可生产世界第一的高性能纤维——玄武岩纤维 当今玄武岩纤维已被广泛认做四大高性能纤维之一。玄武岩纤维的高强力、高耐温、耐腐蚀、抗氧化、抗紫外线、绝热隔寒、吸湿性低、绝缘性能好、透波性好等特性。玄武岩纤维是纯天然的无机纤维，已被人们认识并投入生产实用。 玄武岩纤维技术起源于俄罗斯、乌克兰，当前国外玄武岩纤维的产量在3000吨/年，我国有五家生产厂产量在1000吨/年。 建一个年产万吨的工厂就能使我国的玄武岩纤维的产量居世界第一，就会使全世界范围内用玄武岩纤维用户的目光全聚焦在中国，采购商会到中国来买玄武岩纤维及其制品。如果投资6亿元人民币建起十万吨的玄武岩纤维生产企业，不仅仅是世界第一玄武岩纤维生产大国，也能使玄武岩纤维产品在各行各业得到广泛应用。连世界上玄武岩纤维产品的价格也由这个企业去确定。可能给这个企业带来300%的利润回报。 二.现有玄武岩纤维生产技术 玄武岩原料几乎遍布全国，价格为20元/吨，原料在玄武岩纤维的生产成本中可以不计成本。玄武岩矿石是大自然给您配合好的单一原料，加热成1460℃，通过漏板就可以拉成玄武岩纤维，无任何其它材料，无任何化学反应，就能制成高附加值的玄武岩连续纤维。 生产玄武岩纤维的工厂全都用俄罗斯，乌克兰的技术设计：一台炉供一个铂铑合金漏板日产100多公斤。我国的正在生产玄武岩纤维的工厂：浙江得邦、上海俄金、营口百盛、四川拓鑫、牡丹江电力都是用一台炉200孔的铂铑合金漏板拉丝。产品质量好，可拉7um、9um、11um、13um—17um的玄武岩纤维，而国外只能拉13um—17um的玄武岩纤维，故我国的玄武岩纤维的生产水平居世界领先，但有产量低、能耗高的不足。（本文作者太不了解俄罗斯的情况了！— 刘教授） 三.玄武岩纤维生产技术创新 1.降低能量消耗 现有生产玄武岩纤维技术是用电和天然气、煤气加热矿石，多数企业是全部用电做为唯一能源，生产一吨玄武岩纤维耗电约一万度，可称为高能耗产品。能用价格相对便宜的天然气、煤气、加热矿石是降低生产成本的有效途径。 提高单台炉的产量肯定是降低能源的办法，一台玄武岩熔融炉由每天100多公斤增加至每台炉加热熔融10吨。一台10吨炉的产量相当于现有技术产量80倍，一台炉散热面和70—80台炉的散热面相比肯定可以省50%以上的能源。 进炉前在螺旋加料机中用煤气、天然气将矿石加热到1200℃以上，去除矿石中的水份、杂质、结晶水后加入炉中，炉中用电将矿石加热成1460℃。2/3的能源用天然气或煤气预热，1/3的电加热，用价格便宜的天然气或煤气不仅仅是节省成本50%以上，熔融液流量大，熔融液导流与分配、液面控制容易自动控制，而且由于无杂质，少气泡拉出丝的质量好，将产品提高几个档次。 2.增大玄武岩熔融炉的容积与流量 现有技术熔融炉炉容小，加热到温度后在炉中停留时间太长原因是一个200孔漏板拉出的熔融液太少，致使能源浪费，好比蒸馒头在锅里蒸了12个小时。 为提高产量就必须加大溶融液流量必须设置多个1600—2000孔的拉丝孔的拉丝漏板（愿望是好的，但是在技术上至少在近五年内无法实现-刘教授），每小时可熔融400kg玄武岩，将加热好的熔融液用拉丝机拉成玄武岩纤维。 一台大型池窑年可产玻璃纤维10万吨，拉丝漏板数量多，孔数多。玻纤行业坩锅溶化、波歇炉溶化、池窑熔化的生产经验十分丰富，是可以借鉴，是可以转接至玄武岩纤维的生产。 3.高密度漏孔的拉丝漏板 玄武岩纤维生产产量的瓶颈是拉丝漏板，200孔的漏板的产量每日100kg玄武岩纤维。1600孔的漏板的产量为800kg。一台熔融炉如果用8个漏板的日产量是6400kg产量是现有技术产量的64倍。一台每小时熔融400kg的玄武岩加热炉可代替现有技术的64台熔融炉，其效益是明显的。 玻纤漏板2000孔—20000孔已普遍使用，可做为玄武岩纤维参照，考虑玄武岩熔融液粘度大拉丝成型度区间窄的特点，合理设计漏板结构，力求最大限度保证漏板区域的温度均匀性，保证拉丝生产稳定。 ①.铂铑合金拉丝漏板 铂铑合金拉丝漏板已在玻纤和玄武岩纤维生产广泛采用。提高漏孔的密度，增加漏孔的数量是生产大孔数拉丝漏板的办法，研究具有恒温控制的漏板的电热控制器，提高漏板温度的调控精度。 ②.非金属拉丝漏板 铂铑合金拉丝漏板具有易调温、浸润角小等优点，拉丝过程中的铂铑合金的消耗增加产品的生产成本，铂铑合金拉丝漏板使用周期四个月。选用非金属材料生产玄武岩纤维拉丝漏板的条件是：该材料应能耐高温、在高温的条件下要有高的强度和韧性、高温下耐腐蚀、使用周期长、材料的浸润角小，更重要的选择好加热方式以控制拉丝区的温度浮动