15排位_gll-r1.pdfVIP

深圳市远东职业技能学校 排位 编写人（UG模具设计）：谷磊磊 修订号：R1 QQ: 774615450 QQ群 E －mail: glen__gu@126.com 一、设计原则 1 、力求平衡、对称。流到的总长度相等(流量相等) ①各型腔在相同温度下同时充模。 ·采用平衡布局 ·非平衡布局可通过调节浇口尺寸达到平衡,产品要求不高且产品较小时采用 ②浇口平衡：注射中心不平衡，影响模具及注射机寿命 1 ③大小制品对称布置 ④模具力平衡，即注射压力中心与主流道中心重合，防止飞边。 2 、流道尽可能短，以降低废料率、成型周期和热损失。H 型排位优于环形和对称型。 3、对高精度制品，型腔数目尽可能少。因为每增加一个型腔，制品精度下降4% 。 精密模具型腔数目一般不超过 4 个。 4 、相同颜色、相同原料。 5、结构紧凑，节约钢材。 6、大近小远。 7、高度相近。 8、先大后小，见缝插针。 2 9、同一制品，大近小远。 二、平面尺寸的确定 1、型腔到型芯边的距离 a a = 0.2 ×l + 17 ·对模芯边走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具，a 可适当增加。 2 、型腔之间的距离b b ≧a/2 ,一般取 12~20mm。 3 ·对于特别小的制品，b 可取 3mm 。 ·型腔之间布置有流道时，b ′可取25~30mm ，一般取 30mm 。 3、模芯尺寸BB 0 ×L0 模芯尺寸 = 制品尺寸+型腔到型芯边的距离+型腔之间的距离 ·模芯尺寸超过200 ×200 时，必须做成拼块结构。 4 、推算模架 ①模具尺寸系列 L 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 B 15 √ √ √ 20 √ √ √ 25 √ √ √ √ 30 √ √ √ √ 35 √ √ √ √ 40 √ √ √ 45 √ √ √ 50 √ √ √ ②模架之成型范围 B BK B0 LK L0 150 35 80 35 L0 = L - 2 LK 200 45 110 40 250 55 140 45 4 300 65 170 50 350 65 220 55 400 75 250 55 450 85 280