super系列产品中空工序作业指导书分析重点_精品.doc

Super系列产品中空工序作业指导书 1. 目的 规范中空生产的操作，提高中空生产效率，保证中空产品质量。 2.中空生产前的准备 2.1.当班组长做好与上班的工作交接，了解上班次的生产进度或其它情况，掌握设备的工作状况，做好交接，并记录； 2.2.按照计划编制的《生产任务单》找到相应的生产加工单并认真阅读，明确定单的产品结构、数量、面积、备注栏内的加工要求等； 2.3.组织班前会，使每位员工明确本班工作任务和工作要点； 2.4.转运生产的镀膜片和配片到上片工作区，转运要确保操作安全； 2.5.维护、保养相关设备（必要时），查看设备工作是否正常，核查基片、铝条、密封胶是否与加工单相符； 2.6.作好生产前的其它准备。 3.中空除膜： 3.1.对于super镀膜玻璃，在合中空之前要进行除膜处理。除膜宽度一般为中空胶深+5mm，除膜宽度的最佳状态是合片后，膜的边界应位于丁基胶的中心线到丁基胶的内缘之间； 3.2.除膜要彻底，边界要平整美观。可用目测除膜处是否残留膜面颜色或用欧姆表检验除膜处表面电阻的方法检验除膜是否彻底； 3.3.如果除膜不彻底可以采用增加除膜压力或修整磨轮的方法加以矫正； 3.4 除膜后要吹扫玻璃表面的碎屑后再搬运，避免可能的划伤。 3.5对于超大、超小、异形等玻璃的除膜，可以采用多人协作共同完成的方法，除膜时压力要大小适中，既要除膜干净又不能划伤玻璃； 4.中空上片： 4.1.上片人员要戴好防护手套，生产Low-E中空时上片人员一定要戴好防护口罩，以免手上的汗迹污染玻璃表面或使膜面氧化； 4.2.上片时要区分好玻璃的膜面与合片方向，膜面向外。既便于检查，又避免划伤。 4.3检查两片玻璃的大小、方向是否一致，钢化标识是否满足规范要求等，确保合片准确无误； 4.4上片区应将物品、工具要摆放有序，环境清洁卫生。 5.中空清洗： 5.1.清洗机的循环水至少每天更换一次，必要时清洁喷水嘴、清洁砂滤器和擦洗压辊、毛刷，及时反洗或更换砂滤器，定期更换风机过滤棉； 5.2.第一、二道毛刷用循环水，第三道毛刷用纯净软化水； 5.3 super镀膜玻璃不得停留在清洗机内。 5.3.对于比较脏的白玻可以适当提高水温（水温一般在50℃左右，）或降低清洗速度或反复多次清洗的方法清洗玻璃； 6.中空制框： 6.1.手动制框采用普通插角四边组框时，单边铝框的长度为：玻璃长度-（2×胶深）-13，采用充气锁角时，铝框长度为：玻璃长度-（2×胶深）-13-4； 6.2.异形中空玻璃铝框，采用自动弯框或按照工艺工程师提供的铝框尺寸制框； 6.3.采用自动弯框的，每种弯头对应一种铝条，不能混用； 6.4.在制好铝框后，要用棉布把铝框表面的粉末擦干净，以免粉末粘在手上污染铝框上的丁基胶，影响中空玻璃外观质量； 7.灌分子筛： 7.1.根据不同灌充方式选择合适的分子筛； 7.2.人工灌分子筛时要把分子筛倒入小桶内，使用后要立即密封好封口，洒在外面的不得拣起来再灌； 7.3.制框时一次不要弯制太多，灌分子筛后的铝框必须在45分钟内合中空，不然要重新灌充； 7.4.要求四边灌充，灌分子筛后，要检查分子筛是否充满铝框，擦干铝框表面的铝屑，把铝条接头处插紧； 7.5.要经常检查铝条钻孔处封丁基胶的情况，必要时调节灌充压力和加热温度，确保合片后压出效果良好。 8.涂丁基胶： 8.1.涂丁基胶前要根据铝框的规格调整好胶嘴的高度和宽度，涂胶时要双手拿稳铝条，用力平稳，确保涂胶均匀； 8.2.丁基胶的涂布量可以通过丁基胶温度、压力、皮带走速来调节； 8.3.丁基胶的涂胶量要合适，以压片后丁基胶不超过铝框±1mm为准。 8.4 丁基胶要求连续、均匀，不得间断。 8.5 打完丁基胶后需要分别检查框的两面丁基胶的连续和完整性。 9. 上框合片： 9.1.上框时要仔细检查玻璃的清洗质量，有不干净的地方要用干毛巾向一个方向擦拭干净，有批量不干净的要及时报告主操或工艺、设备相关人员处理； 9.2.上框前先调整好铝框定位系统，选择相应的上框工装，确保铝框定位准确； 9.3.上框前要用手捏好铝框的四角，捏角时由四角向外捏，使丁基胶连续、均匀； 9.4.上框时先定位铝框的下边，然后是自动定位的另一边，其它边先不要接触玻璃，以免在中空玻璃内部粘上胶印。做第一片玻璃时要仔细检查铝框定位是否准确； 9.5.一般把铝框钻孔的一面放在白玻面，安装后较为美观； 9.6.上框时尽量不要用手摸丁基胶，以免粘上手印影响中空玻璃的外观质量； 9.7.上框时要定位准确，放置铝框牢固； 9.8.合片时合片板不同部位要压力均匀，丁基胶压出效果一致。 10.封胶： 10.1.封胶前要先清洁封胶设备及工具，确保清洁。然后做蝴蝶实验，检查混胶质量； 蝴蝶试验：目的：本试验是确定双组份密封胶是否已彻底混合均匀。（混合