钢楼梯施工方案_精品.doc

一、工程概况 1.1基本情况 本工程为，。 1.2施工现场难点 本工程位于，施工场地窄小，材料运输受时间的限制。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。 施工部署 2.1工程质量目标：验收一次合格率100%。 2.2现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。 2.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。 2.施工中执行的规范、规定 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸、图集、规范、规程等。 3.1.2人员准备：，持证上岗。 3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。3.2生产准备 3.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。 3.2.2准备一切施工用机具、工具。 主要施工方案及技术措施 2设计有关技术要求 2.1材料：按图纸设计要求材质为钢，焊条为E43型。 2.钢构件表面刷漆两遍。 3钢结构的制作 3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002)中的有关规定。 3.有关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度且一律满焊。 4钢结构安装 4.1由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，。 4.2，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。 4.cm一层，采用测杆检查分层厚度。 采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 4、回填土工程 回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层销土厚度为250～300mm；个别处用机械夯不到的地方，采用人工夯实（木夯）。200mm。每层铺摊后，随之耙平。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5、钢结构工程 1、确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确, 与埋件焊接牢固。 当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。 螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。 下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。 钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。 拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。 焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。 选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750; 二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继