铝合金门窗钢副框施工投标书_精品.doc

铝合金门窗钢副框施工投标书 第二章 施工总体部署与准备 第一节 施工部署 1. 施工任务分析 根据招标文件确定的施工承包范围,本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。其工作内容有门窗框的加工与安装、门窗扇的加工与安装、门窗玻璃的加工与安装。 2. 总施工组织安排 根据本工程及门窗安装工程的特点,主要施工划分为四个阶段,各阶段施工安排如下: 2.1施工准备阶段:若本工程我司有幸中标后,我公司将首先进行施工准备,组织相关人力、财力,准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。 2.2工厂加工阶段:为本工程的主要施工阶段;施工准备完成后,按相关计划要求首先进行型材加工,制作钢副框与门窗框,在进入门窗扇安装前,进行门窗扇及玻璃的加工工作。 2.3现场安装阶段:在工厂加工好半成品后,运至施工现场,这是本工程的重点施工阶段,关系到工程质量与进度的最重要环节;本阶段为必须做好与各总承包单位的配合工作,根据工程进度及时完成施工任务,确保与总承包单位的进度协调。 2.4收尾与竣工验收阶段:在安装结束后,进行收尾工作,主要为工程的修补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。这些工作完成后立即进入验收工作,做好资料的收集、整理,编制竣工文件,做好工程结算。 3. 施工段划分:本工程共有二家总承包单位,施工段按各总承包单位的标段划分划分为二个施工区,各施工区按楼划分施工段。 第二节 施工准备 1. 技术准备 1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核,确定加工方案、加工尺寸等内容,主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料,图纸和技术文件阅读后,汇总有关疑点和问题,提交建设单位,请建设单位组织设计、施工、监理等有关技术人员处理。 1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。 1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。 1.4组织各施工人员进行学习,做好技术交底工作。 2. 材料准备 本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封条等。 2.1制订工程材料需求采购计划,本工程主要材料品牌均为业主指定,施工前将相关资料与样品报至建设单位。 2.2 材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主,经业主与监理同意后安排加工,材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。 2.3材料需求计划详见后附表1。 3. 劳动力准备 选择劳动素质良好、安全意识强、技术水平高的施工操作人员,组成精干的施工班组来承担施工任务,分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。劳动力计划详见后附表2。 4. 机械设备准备 本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。 4.1厂内加工投入施工机械设备:为固定加工机械,我公司引进了国内最先进的技术、设备及工艺,精细的检验仪器,门窗年生产能力达到10万m2。 4.2现场安装投入施工机械设备:本公司将根据现场实际情况,及时调配机械设备,以满足施工需要。 4.3机械设备配备详见后附表3。 第三章 施工现场平面布置 本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方案 1. 材料堆放安排 1.1本工程由厂内加工,然后运至施工现场,均为半成品,一般不需再加工。 1.2根据运送规格,直接放入各楼号楼层内。 2. 用电布置 本工程用电主要从各楼号配电箱引入,并设置专用配电箱,配电线路采用明拉,特殊部位设套管埋地。 第四章 施工方案 第一节 加工与运输 1. 原材料质量控制 1.1在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格方可进行加工。关键性材料(譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。 1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明,并按规范规定对所有原材进行取样、实验。加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。各标段材料名牌须保持一致。 2. 产品加工 2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。 2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。 2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。 2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 2.5加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得