SPCsynergy2000软件在汽车行业的应用分析.doc

SPC－Synergy2000软件在汽车行业的应用分析 案例2：Halla Halla的加拿大工厂大量减少了废料 如何能够仅仅在三个月的时间内就将废料降低了80%，并使生产过程中的异常状态几乎消失了呢？Halla的加拿大工厂引进了一种新的管理方法和技术做到了这些。在Halla的这个案例中，这项技术就是自动化的统计过程控制技术（SPC- Synergy 2000）。 Halla，一个由韩国Halla公司和Visteon集团共同成立的投资公司，其工厂生产汽车配件。该公司生产底部冷却液、冷却线路、蓄电池/接受器干燥剂、进气设备、以及空气式离合器（A/C）部件等等，是汽车零件市场的一家标杆企业。 在车辆的A/C系统里，制冷剂在冷却线路中存在液体和气体两种状态。冷却线路包括有装填制冷剂的真空管、调节压缩机运行的压力开关、将高压液体转为低压气体的节气门。冷却线路使冷却液在热的发动机和散热器之间循环。每套系统都是为一种型号的车辆专门设计，有着不同的尺寸、结构和性能。 尽管公司曾经在安大略湖他们两家Belleville工厂中用手工方法记录质量控制数据并绘制控制图表，但是公司觉得这些数据混乱而且不方便使用。今天，在其制冷剂和冷却液生产的每个过程中，工人借助Synergy 2000 SPC软件实时地接受信息并作出反应。 Halla将生产过程中需要监控的主要特征数据都设定在它的Advanced Product Quality Planning（APQP）中，“这些特征数据如果不小心谨慎的监测和控制好，就会对我们产品的总体质量和性能产生负面影响。”质量主管谢恩·戴维森说。举例来说，尺度不精确就会导致装配问题；连接紧固度不够会引起泄漏、失去压力、过热最终导致整个A/C系统的崩溃。 Halla的质量观念核心是“持续改进和顾客满意”，他们已经通过了ISO/TS 16949体系认证，他们把数据收集和数据管理作为一项重要的工作。数据管理中的一个非常麻烦的事情就是分清不同的数据文件的来源。Synergy 2000帮助Halla为每个过程特性建立了一个底层结构的数据表来管理这些不同的数据文件，这个工作表程序是系统的数据源。通过“交通信号”警示器在计算机工作网络上精确的显示当前过程的状况。 Halla可以通过SPC系统来测定一些典型的过程特性，例如切割长度的一致性、齿轮的ODs、软管的连接程度等——这是些观察检验，操作者根据过程的变化情况在相应的地方进行矫正，而这些都由颜色的报警指示器来提示：绿色表示了平稳的过程性能；黄色代表了异常的趋势；而红色则表明过程已经出现了问题，需要立即调整。工作表同样是系统其他功能的数据源，例如控制图表、过程能力报告、通知、分析和描述工具。数字游标卡尺测量出的精确结果直接通过端口输送到系统中，不需要人工进行数据的记录和输入——这是一种更准确和更高效的数据收集方法。各种不同的测量装置，例如孔径测量，也都具有自动的数据录入功能。 “我们最大的成功在总成部分， 这个工序里我们最终完成各种装配连接。”Davidson说，“?这里关系到我们每个班次：不合格品、废料、彻底地返工?。现在，我们实施Synergy 2000软件系统并让所有人学会使用，3个月后， 你看到了我们的废料率下降了很多，总成工序自己注意自己，我们改善了至少80%，没有了返工。我相信每个过程在使用SPC去检测和消除特殊原因引起的异常方面都会有收益。我们的总成工序就是个很好的例子。成功的关键就是使用了这个信息手段。” Synergy 2000也帮助Halla减低了检验费用。“检验费用是固有的，但是如果你过程都是稳定的话，那么这笔费用就不会是那么昂贵。我们能够看到哪个过程的性能好、哪里需要花更多的检验时间、哪个过程不需要跟踪监控。我们可以减掉那些不需要检测的步骤而把时间花在需要更多改进的地方。”他补充道。 Halla公司设定了显示的格式，这样操作人员能够在需要作业指导或测量指导时随时提取图片和文本文件。“操作人员很高兴使用这套系统，哪怕之前他们没怎么接触计算机，他们同样能很快速和方便的使用这些。”戴维森指出。他们最大的障碍可能在于怎么去理解控制界限和工程规范界限为什么不同。“我们这样解释，规范界限是规定了某个给定特征总的可以接受的偏差范围，而控制界限是设备所能生产出合理的偏差范围。一旦过程处于控制状态之中，即Cpk值大于等于1.67，你不需要再监控规定范围了，因为你所观察的过程几乎没有什么异常状况。” 戴维森使用“工程师层级”（Engineer Level）管理着整个系统，他有变动管理和使用分析的权限，而这些在“操作层级”（Operator Level）里是不可用的。最近，他正在试用Synergy 2000的第三个模块——“经理层级”（Management Level）的功能，这个模块监