煤磨中控操作规程_精品.doc

煤磨中控操作规程 一、目的 规范中控操作流程，按照回转窑煅烧要求，生产相应品质煤粉，持续、稳定、低耗、安全运行。 二、范围 本规程适用于煤粉制备工艺中控操作，包括原煤预均化、调配输送及原煤粉磨系统。 三、基本要求 1、按时按要求填写《煤磨操作记录》。 2、严格遵守各项安全操作规程，树立安全第一的思想。 3、紧密配合窑操，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗生产。 4、严格控制出磨气体温度及煤粉温度，密切监视气体分析仪CO含量变化，确保系统安全。 四、工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤预均化堆场取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。2、热风来源：正常生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源；非正常生产期间使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内原煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。 4、安全防范：为防止煤粉仓，主/辅袋收尘器着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火；另外煤磨还设置有一套消防水装置。 五、煤磨系统设备的分组 1、设备分组的目的 系统的每台设备都不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。 2、设备联锁 联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。 启动联锁： ⑴目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内的设备都被联锁着。 ⑵联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。 ⑶启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。 运转联锁： ⑴目的：为了保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备的电动机均随之停机。 ⑵功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程中检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备（电动机）均停止运转（或给出相应的报警信号）。 ⑶操作：运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。 3、煤磨系统设备的分组 ⑴煤磨喂料组（定量给料机） ⑵磨机油站组 ⑶煤磨主电机控制组 ⑷煤粉分级处理组 ⑸煤粉输送设备组 ⑹原煤输送组 六、煤磨系统开停机顺序 1、煤磨系统开机顺序 ⑴磨机油站组 ⑵煤粉输送设备组 ⑶煤粉分级处理组 ⑷启动煤磨主电机 ⑸启动煤磨喂料组 2、煤磨系统停机顺序 ⑴停止定量给料机组 ⑵停煤磨主电机 ⑶停煤粉分级处理组 ⑷停煤粉输送设备组 ⑸停煤磨油站组 七、运行前的准备工作 1、巡检工对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。 2、进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。 3、开机前通知相关人员（调度、总降、窑操） 4、如果使用热风炉，提前一小时点燃热风炉。 5、检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。 6、通知质控处做好取样准备。 7、通知巡检工确认灭火系统可随时投入运行。 8、对所有挡板进行“三对一”工作。 八、开磨 1、利用热风炉作烘干热源时的操作： ⑴启动磨机油站组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后1