电子工厂工艺流程分析.pdf

培训教材 6 工艺流程 6 工艺流程 66 工工艺艺流流程程 第一节 电控工艺流程 1 工艺流程图 2 各工序简介 1、原材料采购 由供销部负责编制《采购订单》，对生产所需的材料进行采购。采购时所提供材料的规格 型号、日期、数量应符合要求。 供销部下达《原材料确认书》交品质部确认，经确认合格后，供应商方可根据所需的材料供 货。 2、IQC检验 品质部接到《原材料确认书》后，对供应商提供的样品进行各项检测，确认合格填写《原 培训教材 材料确认书》送交供销部。 品质部IQC检验员接到《原材料检验报告单》对所报检的来料进行检验。检验的各项目要 按抽样方案进行检验，特别注意：外观、尺寸、功能、试装等各项目检验，检验后填写《原 材料检验报告单》送交原材料库。 3、物料领料、整形 物料组接到《生产通知单》，根据生产所需材料进行领料。所领材料要求与材料清单相符， 如规格、型号、数量、认证等。将领出的物料根据工艺要求进行剪脚或引脚整型。整形时需 注意相近规格、形状的元件必须间插一种不同规格的物料，且整形完后要做好标识、包装好 放回原处，避免元件混放。整形时一定要按照《物料整形要求》、《设备操作规程》作业。整 形出的物料须符合工艺要求。若需短脚作业一定要参照相关文件进行短脚物料整形。 整形的物料包括：跳线、电阻、电解电容、集成块、散热器、二极管、三极管、电感、 7805、（卧、立式）传感器等物,同时定时清理废料盒内断脚，保持桌面整洁。最后按生产单 清点物料无误后发给生产线并与生产线收料人员书面交接清楚。 4、 机 插（关键工序） 机插时应有：《机插材料表》、《料站表》、《编程顺序表》等相关文件对照生产。机插元件 卧式为：跳线、碳膜电阻、晶振、二极管；立式：电解电容、瓷片电容、三极管； 物料员按工艺文件抄领料单并根据领料单点收材料。机插班根据计划单安排生产、切换 员按编程顺序表切换好程序，核对物料与材料表上无误后按料站表上料。做出的第一块板做 首件确认，确认无误后批量生产。卧式（AJ）生产完后转到立式(RH)生产 。机插完成后，将电控板送AI检验房报检，合格后按单送到生产线。 培训教材 5、电控板预装、插件 插件工序主要是加工机插的线路板或无需机插（未经机插）的线路板，一般是由手工把 各个元器件插到线路板上而完成的插件。 1）预装：预装前首先要确认单插片、保险管（座）规格型号与工艺对照表是否相符；将单 插片、保险管（座）按丝印的方向插入板上； 用斜口钳将单插片、保险座的引脚夹弯紧贴 于板。预装时要注意斜口钳的钳口不可太锋利，避免将引脚夹断；同时，板要轻拿轻放。 2）手工插件：手工插件必须佩戴静电环作业。带方向的元器件按照丝印方向插到相应的位 置上，方向不可插错。生产时做到自检、互检。检查上道工序是否生产合格，不接受上工 序的不良品；完成本工序的插件作业，插件的同时一定要按照生产节拍、目标产量完成作 业；并检查本工序是否有错件、漏件，反向等质量问题，做到不生产、传递不良品。 6、元件QC 主要是检查线路板上（彩色框内）的元件是否符合《电控板生产作业指导书》的要求。 工作要求认真、细心、有责任心。 工作要求：必须配戴静电环作业。元件的型号规格应正确，无错插、漏插、反插现象； 安装应符合工艺要求。如发现元件错插、漏插、反插或安装不良（元件引脚浮起），需立即补 插，处理合格，并作好记录。检查出不良品经处理合格后方可流入下一道工序。 7、高波焊接 工作前先调至最佳的工作状态，使线路板经高波焊接后达到一定的要求，操作时严格《按 波峰焊操作规程》作业。 培训教材 8、自动切脚机（短脚作业略） 切脚时应注意规定的长度，使切出的引脚符合脚长2.5mm以下的工艺要求。机器运作时一 定要装防护套，以免因操作不当引起的安