上燕尾零件的机械加工工艺规程.doc

工艺规程课程设计说明书 题 目 上燕尾的工艺加工 专业班级 机械设计制造及其自动化09级1班 学 号 08102090117 学生姓名 王坤 西安电子科技大学 2012年 5 月 10 日 一、设计题目　　 “上燕尾”零件的机械加工工艺规程 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（单件生产） 三、上交材料 1．绘制零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套 4．编写课程设计说明书 1份 摘　要 这次设计的是上燕尾座体。包括零件图、毛坯图、各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定尾座体的工艺路线图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、……………………………………………………1 1.1零件的用途……………………………………………1 1.2零件的特点……………………………………………1 1.3零件的工艺分析………………………………………1 2工艺规程设计………………………………………………2 2.1确定毛坯的制造形成…………………………………2 2.2基面的选择……………………………………………2 2.2加工设备选择…………………………………………3 2.4制定工艺路线…………………………………………3 综合机械加工卡片………………………………………5 参考文献……………………………………………………6 1 零件分析 1.1零件的用途 题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。 1.2零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 2. 16H7要求粗糙度为0.8 3. 燕尾面上端要求粗糙度3.2 4. 燕尾面下端要求粗糙度为1.6 5. 导轨面要求人工刮4级，粗糙度为1.6 6. 导轨面与燕尾面的垂直度为0.02 7.其余各面的粗糙度要求为6.3 8. 16H7的孔需精加工、研配 1.3 零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高，导轨面要求精度更高，人工刮4级，单件小批生产。 2工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，而且材料为灰铁250，因此不能用锻造，只能用铸造来加工此零件。查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量。 2.2 基准面的选择 粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以16的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工16的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。 对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，。 2.3 加工设备于工艺设备的的选择 1.普通卧式铣床，2立式钻床，3外圆磨床，4刨床，5数控线切割 2.4制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为单件生产的条件下，可以考虑线切割，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，可以使用铣床和磨床以便使用生产成本下降,由于铣削时不能很好