立柱首件工程施工总结_精品.doc

立柱首件工程施工总结 桩基首件工程施工总结 一、工程概况 二、资源配置 2.1、人员配置： 施工总负责 现场负责人： 技术员： 质检工程师： 现场专职安全员： 施工组班长：） 2.2、机械设备 本立柱首件工程施工投入的机械设备 2.3材料： 原材料说明 1 三、立柱首件工程施工 3.1、测量放样 在桩头上用全站仪放出桩的中心 点，以确定基桩中心的偏位，误差为4mm 在规范允许范围以内，则以此中心为圆 心，以立柱的半径为半径，在桩顶四周 做出标记（4个点），填写好报验资料， 报请监理工程师验收。 3.2接桩：首先应由人工凿除0.8m 接头砼，保证砼表面强度满足要求。由 测量人员放出基桩中心位置及标高，然 后对桩头钢筋进行清理校正。桩头钢筋 校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。 3.2钢筋制作、安装 3.2.1钢筋笼的制作 （1）、钢筋笼在钢筋加工棚中整体制 作，先在弧形模具上放两根纵向主筋， 然后按设计间距分出加强箍筋的位置并 2 点焊，再在加强箍筋上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出螺旋筋位置，缠绕全部螺旋筋并绑扎成笼。 （2）、钢筋笼制作过程中焊接接头按规范要求错开，保证在同一断面上钢筋接头数量不大于整个断面钢筋总数量的50%。 3.2.2钢筋笼安装 （1）、受力钢筋接头应采用单面焊缝，单面焊缝长度为25cm。 （2）、搭接接头采用电弧焊时，两钢 筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合 钢筋轴线一致，焊缝高度为9mm,焊缝宽 度为20mm，均满足规范要求。 （3）、绑扎后的钢筋骨架，其具有足 够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不 致松散。 （4）、保证其间距，保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。钢筋与模板间点式塑料垫块进行支垫，防止浇筑时钢筋变形，走位或保护层不符合规范要求。 3 3.3 立柱模板制作、安装 （1）立柱模板选用专业生产厂家生产的定性组合钢模板，模板必须有足够的强度和刚度，厚度不得小于6mm。新模板使用前必须进行除锈处理。 （2）模板用人工配合吊车安装，为防止模板偏离立柱轴线，在立柱四角用钢丝绳为攀线，一端固定于模板一端固定于地锚，通过倒链调整模板至设计位置，地锚砼埋于土中，同时在模板四周用方木支撑固定模板。 （3）立柱模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检查 （4 ）模板经自检合格后，再请监理工程师检验模板的制作及安装工序， 4 合格后方可进行下道工序。 四、砼浇筑 （1）现场施工人员向试验室下发砼拌合 通知单，由试验室通知拌合站和砼负责砼 的质量。 （2）立柱砼由搅拌运输车运到工地后， 放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入 模板内，当料斗底面和浇筑的砼顶面高差 大于2m，采用串通，以防止砼发生离析。 （3）砼振捣分层进行，分层厚度30cm。 砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直 径为30cm，振捣下层10cm，使上下层砼成 为整体，避免形成接缝。振动棒振捣时要 求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰 撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆为止。 （4） 砼浇筑过程中，安排有经验的施 工人员随时检查模板。 五、拆模 混凝土强度达到一定强度后拆除钢模 板，拆时应轻敲慢拆，防止拆模损坏立柱 表面。模板应集中存放，并打磨干净。 5 六、养护 立柱拆模后，采用塑料薄膜包裹，用 胶带密封，然后在立柱顶面放置一水桶， 水桶上开有一带开关调节水量的水龙头， 在水桶内注满水，把水龙头开关开至连续 滴水程度，水量大小以持续保持立柱表面 湿润为原则，人工定期检查水桶内水，并 随时将水加满，此滴水养生效果较好，能 在养生期内持续保持立柱表面湿润。 七、立柱施工注意事项 立柱施工，工艺简单，技术含量相对较低，但也决不容忽视： 1、钢筋骨架中心偏离 — 解决方法是提前放样，精心加工撑筋,确保钢筋保护层达到设计要求； 2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求 — 克服方法是施工前模拟放样； 3、倾斜度超规 — 纠正措施是施工前认真校正模板，重在预防； 4、漏浆、表面有气泡，粗骨料外露，颜色不均匀等 — 解决的关键是控制模板和砼的质量。 5、质量验收： 6 1、成品验收标准《公路工程质量评定标准》 2、外观质量标准 混凝土外观质量标准 7